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更新時間：2025.04.20
橡膠制品生產(chǎn)工藝流程

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v1.0 可編輯可修改 1 橡膠製品生產(chǎn)工藝流程 一、橡膠製品基本工藝流程 伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠製品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。 以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的製品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括： 原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗 二 、橡膠製品原材料準(zhǔn)備 橡膠製品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了 改善橡膠製品的某些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維 ) 和金 屬材料 ( 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限制製品變型。 在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對 某些材料進行加工： 生膠要切膠、破膠成小塊 ; 塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎 ; 粉狀配

HDPE紋管生產(chǎn)工藝流程

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HDPE 波紋管生產(chǎn)工藝流程 原料計量－混料機混合－上料機上料到擠出機料斗－擠出機擠出－ 成型機成型－經(jīng)冷卻牽引－按規(guī)定尺寸切割－成品堆放。 工藝操作規(guī)程 －：配料工序： １：檢查原料是否符合工藝要求，有差異不能使用。 ２：檢查計量器是否靈敏準(zhǔn)確。 ３：配料要按技術(shù)配方準(zhǔn)確計量。 ４：料配好后進入混合機。 ５：經(jīng)過混合由上料機上到擠出機料斗。 二：擠出工序： １：開機前必須認(rèn)真檢查各油箱、油路系統(tǒng)， 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)， 氣動 系統(tǒng)是否正常，管接頭處是否松動有無泄漏現(xiàn)象。 ２：按工藝要求分別對外壁主機和內(nèi)壁主機的料筒，機頭進行加溫。 ３：主機升溫分三步進行： （1）：第一步將溫度設(shè)定為１２０℃，當(dāng)達到設(shè)定溫度后，應(yīng)保溫 6 ０－9０分鐘。 （2）：在第一步基礎(chǔ)上，將溫度升到 150℃，當(dāng)達到設(shè)定溫度后保溫 60-90 分鐘。 （3）：在第二步基礎(chǔ)上可將溫度設(shè)定為生產(chǎn)時工藝要求值， 溫度保溫 3

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