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為了提高薄壁罐氣壓脹形的成形質(zhì)量,減少壁厚嚴(yán)重減薄而產(chǎn)生皺折、破裂等成形缺陷,使用鈑金成形專用軟件模擬薄壁罐氣壓脹形過程。分析了成形3個(gè)階段金屬流動情況、壁厚變化、應(yīng)力和應(yīng)變分布規(guī)律以及罐坯成形極限,中間階段對脹形結(jié)果影響明顯,壁厚減薄、應(yīng)力和應(yīng)變的最大值發(fā)生在脹形的最大變形區(qū)。試驗(yàn)驗(yàn)證與模擬分析吻合。