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壓力注漿法堵漏之水泥 (或水玻璃水泥漿 )壓力注漿堵漏 在壓力注漿法堵漏中, 以水泥為基料的壓力注漿堵漏是最早應用的方 法。這種方法,適用于一般地下水結構,修堵較深、較大的孔洞及裂 縫寬度大于 0.5mm的裂縫、施工縫、接縫漏水。這種堵漏方法操作 簡單、堵漏效果好、膠接強度高,對結構可兼起補強作用。水泥砂漿 的稠度根據結構物漏水情況、 漏水處縫隙大小等決定。 水泥采用不低 于 325號的普通水泥,當孔隙較大時, 可在水泥漿中摻入適量細砂或 其他惰性材料。水泥漿在灌注時應經常攪拌,并過 0·5mm以下的篩 孔后使用。采用水玻璃水泥漿液, 應將水玻璃溶液加入已調配好的水 泥中,攪拌均勻即可, 水泥 (或水玻璃水泥漿 )壓力注漿堵漏的操作要 點為: (1) 堵漏前先查明漏水部位。在該處鑿孔眼,并清洗干凈,用砂漿 (或混凝土 )固定排水管及注漿管, 并封閉管口四周, 使水流集中于排 水管排出。注
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針對黃土隧道富水軟弱段圍巖強度低、自穩(wěn)能力差,極易發(fā)生地質災害的現狀,在室內測定了水泥-水玻璃漿液不同配比下的凝結時間以及注漿加固時影響土體無側限抗壓強度因素的基礎上,通過現場模擬試驗,對水泥-水玻璃漿液配比、注漿壓力、漿液擴散半徑等技術參數和注漿加固后復合土體的強度進行了研究。結果表明:水灰比取1∶1、水玻璃濃度取30~35°Be'及水泥水玻璃體積比取1∶1制備的漿液凝膠時間較為合理;當土體含水率為20%、密度1. 8 g/cm3、水玻璃濃度35°Be'及漿液摻入比為15%時,其無側限抗壓強度最大;現場模擬試驗表明:注漿壓力在0. 4~1. 0 MPa時,漿液的擴散半徑為0. 4~0. 9 m,加固后土體的力學性能有了較大的改善,其極限荷載為300 k Pa,變形模量為21. 48 MPa。