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更新時間：2025.04.26
黃銅-低碳鋼異種金屬激光深熔釬焊

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采用1 kW Nd∶YAG激光器焊接2 mm厚H62黃銅和20#鋼管材.聚焦激光作用在接頭黃銅一側形成深熔焊接熔池,熔化的黃銅浸潤碳鋼界面形成接頭.因此,在焊縫的黃銅一側為深熔焊,碳鋼一側為釬焊,這一方法稱為激光深熔釬焊(LPB).采用光學顯微鏡、掃描電鏡(SEM)和X射線能譜分析(EDS)對焊縫成形和接頭界面進行觀察,發(fā)現黃銅母材與焊縫界面是正常的激光深熔焊特征,同時碳鋼母材與焊縫的界面形成了良好的冶金結合,相互作用區(qū)的寬度約為3μm.顯微硬度結果表明焊縫硬度值高于黃銅母材.經爆破實驗測試,斷裂發(fā)生在黃銅一側,表明H62黃銅-20#鋼激光深熔釬焊接頭力學性能滿足工業(yè)使用要求.

管式靜態(tài)混合反應器中加入共溶劑制備生物柴油

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用菜籽油毛油和甲醇為原料,KOH為催化劑在自制的管式靜態(tài)混合反應器中連續(xù)化制備生物柴油,研究了加入共溶劑四氫呋喃或者丁酮時,對生物柴油產率的影響。實驗發(fā)現加入共溶劑,可以明顯提高生物柴油的產率。在以醇油摩爾比6︰1,催化劑KOH占油脂質量的1%,加熱導熱油的溫度控制在250～270℃,原料通過管式反應器的流速為5L/min的條件下,原料通過管式靜態(tài)混合反應器一次的產率,由未加共溶劑時的56%,提高到80%以上,最高產率則由未加共溶劑的76.5%,提高到了94.1%。在管式靜態(tài)混合反應器中適當減少共溶劑的用量,生物柴油的產率變化不大。加入共溶劑,反應可以在6～9min達到90%以上的產率。

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