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更新時(shí)間:2025.04.26
鉛浴淬火工藝對(duì)70鋼絲組織和性能的影響

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研究了900℃均熱+500℃鉛浴54 s空冷處理對(duì)70鋼(0.67%~0.75%C)Φ5.5 mm熱軋鋼絲經(jīng)38.9%壓縮率拉拔的冷拔鋼絲組織和性能的影響。結(jié)果表明,500℃鉛浴等溫處理,該鋼過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的孕育和轉(zhuǎn)變時(shí)間最短,該鋼絲抗拉強(qiáng)度提高了21.4%,伸長(zhǎng)率提高9.5%,為隨后通過(guò)細(xì)拉工藝進(jìn)一步提高鋼絲的綜合力學(xué)性能建立了基礎(chǔ)。

ABAQUS軟件對(duì)70鋼絲鉛浴淬火過(guò)程的模擬

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用ABAQUS軟件對(duì)70鋼絲鉛浴等溫淬火過(guò)程溫度場(chǎng)和殘余應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了模擬,得到了70鋼絲的溫度場(chǎng)、顯微組織和殘余應(yīng)力的分布。結(jié)果顯示,70鋼絲鉛浴淬火殘余應(yīng)力值總體上都不是很大;鋼絲在鉛浴等溫淬火過(guò)程中發(fā)生了奧氏體—索氏體轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變時(shí)間與熱膨脹法所測(cè)得的數(shù)據(jù)最大誤差不超過(guò)5%。相變結(jié)束后最終的應(yīng)力狀態(tài)心部為壓應(yīng)力,表面為拉應(yīng)力。模擬結(jié)果與實(shí)際吻合,這將為生產(chǎn)中淬火溫度場(chǎng)和殘余應(yīng)力的計(jì)算以及淬火工藝的分析提供參考。

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