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沖壓工藝流程 _沖壓件加工工藝過(guò)程 內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò),由深圳機(jī)械展收集整理! 更多沖壓加工展示,就在深圳機(jī)械展! 沖壓件加工流程: 1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。 2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺紋加工: 1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度 (底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸) ;外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸 (根 據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸)。 2.加工螺紋:內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車(chē)削或板牙套絲即可。 3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。 附:材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所 需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方
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-L 了 ,~ 少拔柏媳 汽車(chē)沖壓工藝自動(dòng)化之路 — — 歐美一些汽車(chē)沖壓工廠的技術(shù)改造(續(xù)完) 機(jī)械工業(yè)部第九設(shè)計(jì)研究畦 羞蝗 7 日產(chǎn)英國(guó)有限公司的改造 日產(chǎn)英國(guó)汽車(chē)制造有限公司是 l 986年開(kāi) 始投產(chǎn)的,主要生產(chǎn)四門(mén)和五門(mén)的藍(lán)鳥(niǎo)牌汽 車(chē)。投產(chǎn)之初,工廠一年只能裝 24 000輛汽 車(chē)。1991年的年產(chǎn)量已達(dá)到 100 000輛,國(guó)產(chǎn) 化率達(dá)到 60 。其生產(chǎn)率令同行們矚目 該公司的沖壓車(chē)間所采用的壓力機(jī)主要 是Hitachi Zosen及其歐洲分公司 c】earing的 產(chǎn)品 僅僅經(jīng)過(guò)一年的運(yùn)營(yíng),沖壓車(chē)間的生產(chǎn) 率及效益就達(dá)到了其它歐洲制造廠的兩倍。這 個(gè) 14 000 m 的沖壓車(chē)間運(yùn)用了日本和英國(guó) 的最佳經(jīng)濟(jì)原理——5M要素,即人,材料、機(jī) 器、資金和管理 該公司認(rèn)識(shí)到這五要素中的 每一個(gè)對(duì)企業(yè)的成功都是十分關(guān)鍵的,而人才 和機(jī)器則是決定
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