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針對聚力選煤廠干燥車間存在的問題,采用無煙煤作為干燥車間燃料,制定了多套試驗(yàn)方案指導(dǎo)調(diào)試,探索了干燥車間正常運(yùn)行時(shí)燃料煤的發(fā)熱量、粒級要求等技術(shù)指標(biāo).經(jīng)過試驗(yàn)對比分析表明,優(yōu)化方案滿足要求,燃料煤>13 mm粒級含量為60.41%,發(fā)熱量為19.86 MJ/kg,水分8.15%,鏈條爐能保證爐膛溫度穩(wěn)定,干燥機(jī)入料口溫度可達(dá)到正常生產(chǎn)要求.
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為了解決水泉選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)中緩沖給料機(jī)堵料和滾筒式干燥機(jī)粘料的問題,結(jié)合選煤廠生產(chǎn)現(xiàn)狀,對緩沖給料機(jī)的前擋板、尾煤泥刮板機(jī)下料漏斗和電機(jī)、干燥機(jī)尾部揚(yáng)料板進(jìn)行改造。在對相關(guān)設(shè)備和部件改造后,緩沖給料機(jī)不再堵料,干燥機(jī)粘料次數(shù)減少;干燥煤泥水分由19.60%降至14.80%,發(fā)熱量由17.60MJ/kg提高到19.20MJ/kg,達(dá)到了企業(yè)內(nèi)定的質(zhì)量指標(biāo),且干燥設(shè)備所排尾氣滿足環(huán)保要求。煤泥干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,為同步處理生產(chǎn)系統(tǒng)的煤泥提供了技術(shù)保障,并為企業(yè)帶來了良好經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。
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