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介紹一種改善砂型鑄造錫青銅閥門氣密性問題的新工藝。采用氣劑復合精煉除氣,旨在除氫、脫氧、去雜、變質(zhì),復合劑由Ar、RE、Bi、C等組成,處理后氫含量≤0 2ml/100g、氧濃度≤2 2×10 5。銅液澆注溫度1100℃左右。造型材料熱導率和熱穩(wěn)定性的考察與選擇,嚴格型砂配料及相關(guān)性能的測試。強化熔煉工藝及過程控制等。實現(xiàn)了砂型鑄造錫青銅閥門氣密性問題的根本改善,通過多次檢驗證明,閥門氣密性合格率從原來的50%~60%上升為改善后的86%~96%。
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近年來,隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄工藝的應(yīng)用范圍在不斷擴大。我國壓鑄技術(shù)不僅掌握了鋅、鋁合金的壓鑄,對于銅合金等熔化溫度高(900℃以上)的合金,也解決了模具壽命不長、生產(chǎn)成本高等問題,能控制模具材質(zhì)的選用和具體模具設(shè)計。經(jīng)過兩年的生產(chǎn)實踐,銅合金壓鑄工藝有了發(fā)展,在以壓鑄代替砂型鑄造銅閘閥上取得了一定的成績。按閥門使用條件,用鋁黃銅(其中含銅66~68%,鋁2~3%,鋅25.6~28.6%,雜質(zhì)總量小于3.4%)的壓鑄件能滿足要求。它具有較高的機械性能和耐腐性,能降低銅在常溫和高溫時的氧化能力,表面色澤美觀。銅料中含有少量鋁,可防止鑄件粘附在型腔壁上,便于脫模。壓鑄使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外形尺寸、重量等方面得到一系列的改善,經(jīng)過強度和密封試驗都達到了技術(shù)要求?,F(xiàn)把銅閥門的壓鑄工藝簡述如下。