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更新時間：2025.05.11
高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣

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高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣 （高爐煉鐵，轉爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風， 并且通過熱風爐加熱后進入了高爐， 這種熱風和焦炭助燃， 產 生的是 CO2和 CO，CO2又和炙熱的焦炭產生 CO，CO在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留， 定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中， 還有大量的過剩的 CO，這種混和氣體，就是高爐煤氣。 每煉 1 噸鐵可產生 2100-2200 立方米的高爐煤氣 。 這種含有可燃 CO的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為 :CO, C02, N2、H2、CH4等，其中 可燃成分 CO含

焦爐煤氣制氫氣

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50萬噸 /年焦油加氫裝置與 100萬噸 /年焦化裝置工藝聯產 雖然以甲醇為原料采用蒸汽轉化法、用液氨為原料采用氨 裂解也可以生產氫氣，但生產運行成本較高，不適宜于大型制 氫裝置；由于電解水法制氫耗電大、生產成本高，只是在氫氣 用量較小、純度要求高，生產高附加值產品的企業(yè)（如稀有金 屬制造）使用，因此對于需要大量耗氫的化工行業(yè)是不適合的； 以煤或焦炭為原料的煤氣化法目前大多用于化工原料（甲醇、 合成氨）的生產過程中，近幾年來也有直接用于制氫的實例， 但因煤氣化制氫的投資（加壓氣化如 GE、 shell 等）較大，且 流程長，“三廢”處理復雜，因此一般不采用以煤或焦炭為原料 的水煤氣化法制取氫氣。焦化廠可以充分利用其工藝優(yōu)勢，采 用焦爐煤氣為原料，經凈化、轉化后，再最大限度的提取氫氣， 是較經濟合理、切實可行的 。 煤焦油加氫輕質化市場廣闊，是煤化工產業(yè)鏈的發(fā)展趨勢， 適合于在煤化工企業(yè)推廣

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