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鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術(shù) 安裝到輸送帶上的有段輸送帶， 需要進行連接形成環(huán)帶。 這種連接必須盡量 保持輸送帶的最大強度， 而且要求操作容易。 現(xiàn)行的輸送帶連接方法有： 機械連 接法、熱硫化粘接法及冷粘合法三種。 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化是膠帶輸送機安裝工程中決定膠帶質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 膠帶接頭硫化過程中使橡膠發(fā)生化學結(jié)構(gòu)變化， 從而使膠帶接頭達到原設(shè)計的物 理機械性能。準確合理地掌握硫化工藝及操作要領(lǐng)， 是保證接頭強度和接頭壽命 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。膠帶接頭硫化過程技術(shù)條件的三大要素，即膠帶接頭硫化的溫度、 時間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫 層、起泡和重皮、鋼絲繩抽千，從而導致皮帶跑偏、帶面磨損嚴重，嚴重者導致 斷帶等質(zhì)量缺陷和事故。對日后膠帶輸送機的運行和維護帶來不良后果。 鋼絲繩芯膠帶硫化接頭搭接形式可分為： 一級、二級、三級和四級。其中一、 二級適用于鋼絲繩根
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鋼絲繩芯膠帶運輸機強度可適應(yīng)大運量、長距離運輸?shù)囊?并且它運行費用低,故障率低、可滿足安全、連續(xù)運輸?shù)男枰?鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化對于該型運輸機安全運轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用。由于岱莊礦環(huán)境特殊,使得硫化工藝不能出現(xiàn)應(yīng)有的效果,經(jīng)過我們自己的探討與實踐,結(jié)合我礦的實際,摸索出了自己的一套硫化工藝,以供參考。本文對接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較詳細的分析和研究,并對實際操作過程中有關(guān)事項作了說明。
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