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更新時間：2025.04.05
計算機超聲檢測裝置在管道焊縫缺陷檢測中的應(yīng)用

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本文主要介紹了超聲檢測缺陷定量的基本原理以及管道焊縫超聲檢測的主要歷程,并對各歷程存在的優(yōu)缺點作了簡單介紹。其對進一步完善我國油氣管道焊縫超聲檢測評價技術(shù)、驗收標準和檢測設(shè)備具有一定的推動作用,從而使管道焊縫缺陷超聲檢測的準確性不斷提高,使管道更加安全可靠及長期穩(wěn)定地運行,以便減少因焊縫缺陷而引起的重大事故。

射線檢測-焊縫缺陷圖譜資料

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焊 縫 缺 陷 圖 譜 焊接基本知識 1、焊接的冶金特點 什么叫焊接： 兩個分離的物體 （同種或異種材料） 通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散造成永久性聯(lián)接的工藝過程 叫焊接。 熔化焊是金屬材料焊接的主要方法： 熔化焊接時，被焊金屬在熱源作用下被加熱，發(fā)生局部熔化，同時熔化了的金屬、熔渣、氣相之間 進行著一系列影響焊縫金屬的成分、 組織和性能的化學冶金反應(yīng)， 隨著熱源的離開， 熔化金屬開始結(jié)晶， 由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，形成焊縫。 熔化焊的冶金特點： ⑴、溫度高 以手工電弧焊為例， 電弧溫度高達 6000℃～ 8000℃，熔滴溫度約 1800℃～ 2400℃，在如此高溫下， 外界氣體會大量分解，溶入液態(tài)金屬中，隨后又在冷卻過程中析出，所以焊縫易形成氣孔缺陷。 ⑵、溫度梯度大 焊接是局部加熱，熔池溫度在 1700℃以上，而其周圍是冷態(tài)金屬，形成很陡的溫度梯度，從而會 導(dǎo)致較大的內(nèi)應(yīng)力，引起變形或產(chǎn)生裂紋

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