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作為優(yōu)良的耐火材料,鎂鉻磚廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)用高溫窯爐,其損毀程度直接決定了高溫窯爐的工作狀況。不同類型高溫窯爐用鎂鉻磚由于工作環(huán)境不同,其損毀機(jī)理存在差異。分析了RH爐、煉銅爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等典型高溫窯爐用鎂鉻磚的損毀機(jī)理。結(jié)果表明,熔渣的化學(xué)侵蝕、溫度急劇變化引起的裂紋和結(jié)構(gòu)剝落是導(dǎo)致RH爐用鎂鉻磚損毀的主要原因;熔渣的化學(xué)熔蝕及熔體的滲透、爐內(nèi)SO2氣氛引起的結(jié)構(gòu)疏松是導(dǎo)致煉銅爐用鎂鉻磚損毀的主要原因;水泥熟料液相的化學(xué)熔蝕、窯內(nèi)還原性氣氛引起的結(jié)構(gòu)疏松及堿鹽作用引起的裂紋是導(dǎo)致水泥窯用鎂鉻磚損毀的主要原因。損毀因素中,熔渣侵蝕及滲透是造成鎂鉻磚損壞的最關(guān)鍵性因素。
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珠江三角洲是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),由于歷史原因建成了數(shù)百家陶瓷企業(yè),這些陶瓷企業(yè)既是耗能大戶也是污染大戶,所使用的多為煤、重油、工業(yè)柴油等含硫較高的燃料,燃燒產(chǎn)物是一個重要污染源.隨著全民對環(huán)保的重視、環(huán)保政策日趨完善,改用天然氣等清潔燃料是大勢所趨、可持續(xù)發(fā)展之道,而價格偏高的燃料費(fèi)用增加了生產(chǎn)成本,所以企業(yè)必須將提高能源利用效率,節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)工作放在首位,如何在現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施上有效利用新技術(shù)、新設(shè)施實(shí)現(xiàn)低成本高收益的環(huán)保節(jié)能技術(shù),一直是陶企技術(shù)人員關(guān)心、關(guān)注的事.
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