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采用等離子弧對(duì)HT200鑄鐵進(jìn)行了熔凝處理,利用光學(xué)顯微鏡、顯微硬度儀對(duì)熔凝試樣各區(qū)域進(jìn)行測(cè)試分析,在綜合考慮材料非線性、熔化潛熱、熱源模型對(duì)等離子弧熔凝溫度場(chǎng)影響的基礎(chǔ)上,采用ANSYS軟件建立了HT200鑄鐵等離子弧熔凝連續(xù)移動(dòng)三維瞬態(tài)溫度場(chǎng)有限元模型。結(jié)果表明,熔凝層顯微硬度達(dá)到750~850 HV 0.1,熔凝層組織為馬氏體+滲碳體+殘留奧氏體;模擬熔池最高溫度達(dá)到2366℃,熔凝區(qū)模擬的形狀及尺寸與實(shí)際基本吻合。
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灰口鑄鐵的補(bǔ)焊工藝 摘 要:采用灰口鑄件的補(bǔ)焊工藝方法,可有效地防止裂紋的產(chǎn)生,使焊縫有一 定的塑性和強(qiáng)度,并有較好的機(jī)加工性和抗裂性。 關(guān)鍵詞 :灰口鑄鐵;補(bǔ)焊;熔合比;焊接工藝;熱影響區(qū) 鑄鐵的焊接,主要應(yīng)用于鑄件的補(bǔ)焊?;铱阼T鐵補(bǔ)焊時(shí),容易產(chǎn)生白口〔 1, 2〕,以及出現(xiàn)裂紋等問題。當(dāng)焊縫強(qiáng)度較高而母材強(qiáng)度較低時(shí),容易產(chǎn)生剝離。 尤其對(duì)于大面積的裂紋補(bǔ)焊是不容易獲得成功的。 因此在制定補(bǔ)焊工藝時(shí), 對(duì)鑄 件的缺陷要進(jìn)行具體分析, 盡量減小熔合比,調(diào)整熱影響區(qū),松馳焊接應(yīng)力〔3〕, 才能使大面積的裂紋補(bǔ)焊獲得成功。下面主要介紹 HT20-40灰口鑄鐵的補(bǔ)焊工 藝,并作理論探討。 1 材料及焊前準(zhǔn)備 某一產(chǎn)品的缸體,材料為 HT20-40灰口鑄鐵,厚度為 18 mm。裂紋程度:且 橫、縱向交錯(cuò),有穿透和未穿透的。 (1) 鉆止裂孔:在距離裂紋末端 2~3 mm處鉆一個(gè)直徑為 6~8 mm
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