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更新時(shí)間：2025.04.26
大型鋼制內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐單盤(pán)焊接變形控制

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單盤(pán)焊接采用J427,3.2 mm的焊條,電流為90～110 A,電壓為24～26 V,除密封焊外的焊縫應(yīng)2遍成型,在保證成形的情況下快速施焊。焊接時(shí)從中心向外按照45°角分成8個(gè)方向焊接。首先進(jìn)行定位焊,然后正式焊接;先焊接單盤(pán)下表面的間斷焊,每張板兩端焊接長(zhǎng)度大于100 mm("丁"字接頭的3個(gè)方向);采用分段退焊或間斷焊接。焊接設(shè)計(jì)要求單盤(pán)焊接后的凹凸度不大于50 mm,從焊接完畢的6座罐單盤(pán)焊接后變形情況來(lái)看,每臺(tái)實(shí)測(cè)24點(diǎn),僅有3～7點(diǎn)凹凸度為46～49 mm,其余均不大于45 mm,有效地控制了單盤(pán)焊接后的凹凸變形,達(dá)到了預(yù)期效果。

對(duì)大型浮頂罐單盤(pán)施工工藝的改進(jìn)

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針對(duì)充水正裝法施工浮頂罐時(shí)單盤(pán)的施工工藝進(jìn)行了改進(jìn),無(wú)需在罐內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂紅鋼架,而是直接在罐底板上鋪設(shè)焊接單盤(pán),然后水浮提升單盤(pán)。文章分析了該工藝方法的可行性,介紹了施工的具體步驟及要點(diǎn)。實(shí)踐證明,采用該方法與通常采用的搭設(shè)滿(mǎn)堂紅鋼架相比,可節(jié)約大量的鋼材及施工措施費(fèi)用,縮短工期,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

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