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更新時(shí)間：2025.04.26
低壓甲醇系統(tǒng)變壓吸附脫碳改造小結(jié)

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江蘇晉煤恒盛化工有限公司150 kt/a甲醇系統(tǒng)于2009年5月投產(chǎn)后,系統(tǒng)整體運(yùn)行比較平穩(wěn),但也暴露出一些問(wèn)題。由于市場(chǎng)原因,2010年系統(tǒng)幾乎全年停產(chǎn)。在此期間,公司針對(duì)生產(chǎn)中暴露出的問(wèn)題對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的改造,特別是變壓吸附脫碳工段改造力度更大。改造后,整套系統(tǒng)于2011年2月16日重新投運(yùn),現(xiàn)已連續(xù)生產(chǎn)幾個(gè)月,脫碳工段運(yùn)行十分穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)也比改造前提高了很多,達(dá)到了預(yù)期效果。以下就變壓吸附脫碳的改造進(jìn)行總結(jié)。

干氣提濃乙烯裝置加工重整變壓吸附解吸氣的技術(shù)改造

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為了加工重整變壓吸附（PSA）解吸氣，中國(guó)石油四川石化公司對(duì)30000m^3／h干氣提濃乙烯裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。重整PSA解吸氣中C3及C3以上重組分的體積分?jǐn)?shù)為13．52％，遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值（3％），使該裝置產(chǎn)生的凝液較多，凝液主要為C3～C5組分以及少量水分。改造中增設(shè)了管線(xiàn)將凝液送至催化裂化裝置，并將凝液管線(xiàn)增加伴熱設(shè)施，及時(shí)將凝液排出回收利用。改造后裝置運(yùn)行效果良好，能將富含重組分的重整PSA解吸氣中的C2及C2以上組分高效回收，并有效脫除HzS，CO2，O2等雜質(zhì)，為蒸汽裂解制乙烯裝置提供合格的原料氣，經(jīng)濟(jì)效益可提高5063萬(wàn)元／a。

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