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更新時間：2025.04.19
不銹鋼酸洗工藝 (3)

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1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗(yàn) )及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 (包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 )，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50 一 1998

國內(nèi)不銹鋼酸洗技術(shù)

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介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能,以及去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結(jié)構(gòu)和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。氧化型堿浸熔液是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%～80%的氫氧化鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～25%的硝酸鈉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉組成。還原型堿浸是利用NaH的還原熔解作用,將氧化皮中Fe,Ni,Cr等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價氧化物,使氧化皮爆裂脫落。還原型堿浸熔液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.16%～0.30%的NaH加NaOH組成。國內(nèi)不銹鋼酸洗工藝普遍采用氧化型堿浸和混酸酸洗,酸液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～20%的HNO3及質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～5%的HF組成。

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