上海吳涇化工總廠(chǎng)加壓水洗脫碳改造為NHD脫碳開(kāi)車(chē)成功

mdea法脫碳是一種多胺法吸收工藝，雖然脫碳效果不錯(cuò)，但由于是化學(xué)反應(yīng)吸收過(guò)程，脫碳后溶劑再生需要的能耗較高。為了達(dá)到節(jié)能的效果，本文指出河北新化股份有限公司將合成氨生產(chǎn)中的脫碳工藝由多胺法脫碳改造為碳酸丙烯酯脫碳，同時(shí)按照碳酸丙烯酯脫碳工藝的特點(diǎn)，對(duì)脫碳設(shè)備也進(jìn)行了技術(shù)改造。采用高通量dj-2型塔板代換了填料，實(shí)現(xiàn)了吸收設(shè)備與吸收工藝的最佳匹配，并提出了塔板在漏液區(qū)域操作脫碳效果更好的新工藝。改造后，可以實(shí)現(xiàn)了每噸氨節(jié)約蒸汽1363kg，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)價(jià)值可達(dá)2040萬(wàn)元。

闡述低溫甲醇洗脫碳塔系統(tǒng)在焦?fàn)t氣合成氨的工藝流程中氣體凈化工段的應(yīng)用以及改造方案的研究。改造后的流程在原脫碳工藝基礎(chǔ)上增加了脫碳塔的塔底循環(huán),即脫碳塔塔底液相部分經(jīng)氨冷器冷卻后重新進(jìn)入脫碳塔下塔再吸收co2,提高了系統(tǒng)co2在甲醇溶液中的飽和度。本文用通用流程模擬軟件對(duì)脫碳塔系統(tǒng)進(jìn)行了模擬分析,解決了實(shí)際生產(chǎn)中冷量不足的問(wèn)題,并使生產(chǎn)達(dá)到了滿(mǎn)負(fù)荷。

合成氨脫碳吸收塔噴頭改造

文件編號(hào)：hgxm-lng-jscs-0046-2012 湖北500萬(wàn)方/天lng工廠(chǎng)國(guó)產(chǎn)化示范工程 脫碳吸收塔吊裝技術(shù)措施 中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司 黃岡項(xiàng)目經(jīng)理部 2012年12月6日 版次：第a/2版 一建公司 專(zhuān)有技術(shù) 目錄 1工程概況.....................................................................................................................................1 2編制依據(jù).....................................................................................................................

脫碳塔液位調(diào)節(jié)閥改進(jìn)

本文從二氧化碳的脫除措施、實(shí)驗(yàn)過(guò)程分析、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析、改造方案簡(jiǎn)述等方面論述了環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置脫碳系統(tǒng)改造過(guò)程。

江蘇晉煤恒盛化工有限公司150kt/a甲醇系統(tǒng)于2009年5月投產(chǎn)后,系統(tǒng)整體運(yùn)行比較平穩(wěn),但也暴露出一些問(wèn)題。由于市場(chǎng)原因,2010年系統(tǒng)幾乎全年停產(chǎn)。在此期間,公司針對(duì)生產(chǎn)中暴露出的問(wèn)題對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的改造,特別是變壓吸附脫碳工段改造力度更大。改造后,整套系統(tǒng)于2011年2月16日重新投運(yùn),現(xiàn)已連續(xù)生產(chǎn)幾個(gè)月,脫碳工段運(yùn)行十分穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)也比改造前提高了很多,達(dá)到了預(yù)期效果。以下就變壓吸附脫碳的改造進(jìn)行總結(jié)。

近年來(lái)國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的改良《mdea》全脫碳工藝,由于其溶液吸收的氣液比大、循環(huán)量小、再生能耗低、溶劑消耗小,氣體凈化度高等優(yōu)點(diǎn),正在日益取代其它傳統(tǒng)的脫碳方法。但在原設(shè)計(jì)中,貧液冷卻器安排在貧液泵以后,據(jù)推測(cè)其設(shè)計(jì)意圖是:盡量減少貧液泵前設(shè)備系統(tǒng)的阻力,以確保貧液泵進(jìn)口壓力,避免抽負(fù)或者抽空。

闡述大型合成氨裝置脫碳系統(tǒng)的改造情況,分析改造前脫碳系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問(wèn)題,介紹脫碳系統(tǒng)改造內(nèi)容及改造后的運(yùn)行情況,并總結(jié)改造后的工藝效果。

根據(jù)本鋼超低碳鋼實(shí)際生產(chǎn)情況,闡述了真空度、提升氣體、鋼中氧濃度、真空度控制模式和補(bǔ)氧時(shí)機(jī)對(duì)rh脫碳的影響,并制定了相應(yīng)的工藝措施使rh后[c]穩(wěn)定在16×10-6以下,平均達(dá)到14.4×10-6。

簡(jiǎn)要介紹了四川天人化學(xué)工程有限公司對(duì)河南金大地化工有限責(zé)任公司尿素廠(chǎng)一套變壓吸附脫碳裝置的改造技術(shù)及運(yùn)行后的各項(xiàng)指標(biāo)情況.

根據(jù)用戶(hù)的要求,用于制作異型自攻螺絲的低碳冷拔鋼絲應(yīng)表層軟(145～150hv),心部硬(175～180hv),其硬度差值為30hv。顯然,采用常規(guī)熱處理無(wú)法達(dá)到此目的。為此,我們進(jìn)行了表面脫碳處理工藝試驗(yàn)(見(jiàn)表1)。從交貨到現(xiàn)場(chǎng)作工業(yè)性試用的結(jié)果表明,采用此工藝

13前，經(jīng)過(guò)近半年的技術(shù)研發(fā)、材料申報(bào)和工藝技術(shù)準(zhǔn)備，梅鋼成功開(kāi)發(fā)出rh真空爐快速深脫碳新材料——脫碳促進(jìn)劑，并取得了預(yù)期效果。在rh爐真空處理過(guò)程中加入該材料，可顯著縮短超低碳鋼脫碳時(shí)間和降低鋼水中的碳含量，滿(mǎn)足鋼水中碳含量和連鑄周期匹配要求。

介紹了合成溶液脫碳軟水頂熱器的改進(jìn)過(guò)程，通過(guò)對(duì)材質(zhì)和工藝的改進(jìn)，改善了軟水預(yù)熱器的使用性能，解決了貧液泵的腐蝕問(wèn)題，節(jié)約了蒸汽，降低了能耗。

在充分考慮rh平衡碳氧濃度的前提下,建立脫碳反應(yīng)數(shù)學(xué)模型.以210t超低碳鋼rh冶煉工藝為背景,詳細(xì)給出數(shù)學(xué)模型的建立原則與過(guò)程.將模擬結(jié)果與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn),數(shù)學(xué)模型與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)有很好的吻合度.碳元素在鋼液內(nèi)存在一定的不均勻性,真空室自由液面下降管上方碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)最小,鋼渣界面處上升管右側(cè)碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大,循環(huán)20min后,二者相差0.0025%左右.

研制出一種以廢舊玻璃為主要原料的高溫防氧化、脫碳涂料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該涂料工藝性能優(yōu)良、高溫下不開(kāi)裂、能均勻分布在工件的表面上。淬火后涂層能從工件上剝離。在８００～１２００℃范圍內(nèi)可有效地防止工件氧化、脫碳。而且成本低，制備技術(shù)簡(jiǎn)單。

分析和確定了rh精煉的初始碳含量、提升氣體流量和轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量,并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐。結(jié)果表明,rh進(jìn)站初始碳含量應(yīng)控制在250×10~(-6)~400×10~(-6),轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)終點(diǎn)氧含量應(yīng)控制在250×10~(-6)~400×10~(-6)。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,在ph處理初期(0~3min),各爐次脫碳速率最大值可達(dá)到98×10~(-6)/min,在脫碳終點(diǎn)時(shí),碳含量在12×10~(-6)左右。

200kt/a國(guó)產(chǎn)化合成氨裝置脫碳系統(tǒng)改造 化肥廠(chǎng)劉健康　伍建國(guó) 研究院何玉濤　　　　 　　川化股份公司化肥廠(chǎng)200kt/a合成氨裝置脫 碳系統(tǒng)采用的是二乙醇胺催化熱鉀堿法(即苯菲 爾法)脫碳,它的任務(wù)是將工藝氣中的co2含量 脫至≤0.1%,并將溶液再生釋放出的co2含量 ≥98.5%的再生塔出塔氣送入尿素系統(tǒng)作為生產(chǎn) 尿素的原料。從2005年開(kāi)始,脫碳系統(tǒng)就一直存 在貧液和半貧液的再生不好、轉(zhuǎn)化率差的問(wèn)題,進(jìn) 而影響溶液對(duì)co2的吸收效果,在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 吸收塔出口工藝氣co2的含量容易出現(xiàn)超標(biāo),導(dǎo) 致系統(tǒng)能耗增加。2009年制定了增產(chǎn)(30%)節(jié) 能技術(shù)改造計(jì)劃。改造采取分步進(jìn)行的方式,首 先對(duì)一段爐和脫碳系統(tǒng)進(jìn)行改造。脫碳系統(tǒng)改造 于2009年底至2010年初進(jìn)行:脫碳溶液用添加 act-1活化劑的碳酸鉀溶液替換了

介紹了該廠(chǎng)為解決mdea溶劑消耗量較大的問(wèn)題,將co2尾氣間接冷卻后放空改為溶劑循環(huán)吸收后放空,使溶劑消耗量下降,取得良好的效益

山東兗礦魯南化工有限公司以德士古水煤漿氣化爐為源頭,采用四噴嘴燒嘴,日耗煤量約1000t。在滿(mǎn)足日產(chǎn)尿素1800t的要求下,可再向甲醇系統(tǒng)提供高達(dá)70000m3/h(標(biāo)態(tài))的脫硫氣,同時(shí)合成氨凈化系統(tǒng)還可向甲醇系統(tǒng)提供約22000m3/h(標(biāo)態(tài))氫氣(脫碳?xì)饬?,以增加甲醇產(chǎn)量,甲醇年產(chǎn)能增至180kt。甲醇凈化系統(tǒng)

heattransferandpressuredropinvestigationofplate heatexchangerasinter2stagecoolerofaircompressor zengwenliang,linpeisen,wangshiping,zhangzhengguo openlaboratoryofheattransferandenergyconservationofstateeducationalministry, southchinainstituteoftechnology(guangzhou,guangdong510640) abstractusingcompressedairasworkingmedium,heattransferandpressure

由于各種原因,鹽浴加熱淬火時(shí)工件脫碳現(xiàn)象實(shí)屬難免,如果脫碳層比較薄,后續(xù)磨加工可以徹底清除則無(wú)大礙;如果脫碳層磨不掉,必將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。1.脫碳對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響脫碳是指鋼在加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)象,或者說(shuō)鋼材表層碳的燃燒,即c+o2→co2,脫碳的實(shí)質(zhì)是鋼表層的碳在高溫下與氧、氫等發(fā)生作用,導(dǎo)致表面狀態(tài)發(fā)生變化,從而影響熱處理質(zhì)量,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。(1)早期損壞失效脫碳使淬火后的工件