加工高瀝青質(zhì)重油時(shí)換熱器結(jié)垢原因分析與對(duì)策

簡(jiǎn)述了換熱器鈣垢的類型,結(jié)垢機(jī)理,以及影響換熱器結(jié)垢的因素,總結(jié)了換熱器鈣垢的物理和化學(xué)的除垢方法,物理法包括機(jī)械除垢、高強(qiáng)聲激波法、超聲波法以及高壓水清洗除垢、多相流防除垢、磁除垢;化學(xué)除垢的方法包括堿煮清洗、酸清洗、螯合劑除垢法,最后對(duì)換熱器鈣垢的除垢方法進(jìn)行展望.

介紹了氮肥企業(yè)高壓換熱器法蘭與內(nèi)套焊接存在的問(wèn)題,分析了產(chǎn)生焊接裂紋的原因,提出了解決問(wèn)題的簡(jiǎn)便辦法。

. . 南京工業(yè)大學(xué) 《材料工程原理b》課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目：重油冷卻板式換熱器-處理能力 34000噸/年 專業(yè)：班級(jí)： 學(xué)號(hào)：姓名： 日期：2016.1.5 指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)成績(jī)：日期： . . 換熱器設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) （一）設(shè)計(jì)題目 板式換熱器設(shè)計(jì) （二）設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件 1處理能力34000噸每年重油 冷卻板式換熱器設(shè)計(jì) 2設(shè)備型式板式換熱器 3操作條件 (1)釜?dú)堃海褐赜?，入口溫?02℃， 出口溫度40℃ (2)冷卻介質(zhì)：井水 (3)換熱器的壓強(qiáng)降：不大于50kpa (4)重油平均溫度下的物理參數(shù)： (5)工作時(shí)間：一年工作時(shí)間按300 天計(jì)算，每天工作24小時(shí) 名稱ρ （kg/ m2） cp(kj/k g.℃) μ （pa.s） λ （w/m .℃）

文章分析了重催e206/a,b,產(chǎn)生結(jié)垢的原因,提出清除油垢方法和具體措施。

勝利油田石化總廠重油催化車間氣壓機(jī)bjs1000冷卻器接連發(fā)生小浮頭螺栓斷裂故障進(jìn)行分析,對(duì)螺栓化學(xué)成分、斷口進(jìn)行了檢測(cè),綜合分析了螺栓失效的原因,并進(jìn)行了改進(jìn)。

1概述 某廠t藝水換熱器管束，管程介質(zhì)為急冷油，工作溫度200～205℃，壓力0．9mpa。殼程介質(zhì)為工藝水，t作溫度160～170℃。壓力0．6mpa。換熱管選用材料gb994810#，其化學(xué)成分分析見(jiàn)表1．1，未發(fā)現(xiàn)異常。

采用宏觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、金相組織觀察、掃描電鏡分析及硬度檢驗(yàn)等方法,對(duì)某石油廠脫丙烷塔進(jìn)料換熱器中斷裂的多根小浮頭緊固螺栓進(jìn)行了失效分析.結(jié)果表明,該螺栓的化學(xué)成分、金相組織正常,硬度為hrc30~32.5;其斷裂的原因是環(huán)境中的濕硫化氫應(yīng)力腐蝕所致.并提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議.

由于550m3/h空分設(shè)備污氮回?zé)崞魍ǖ纼?nèi)漏,未經(jīng)冷卻的高壓空氣在回?zé)崞髦懈Z入低壓端復(fù)熱的污氮?dú)庵?造成分子篩加溫污氮?dú)庵兴繃?yán)重超標(biāo),使分子篩再生不徹底,吸附效果降低,使水分進(jìn)入主換熱器中并凍結(jié)堵塞空氣通道。通過(guò)整改,使加溫污氮?dú)庵苯舆M(jìn)入電加熱器加熱后再對(duì)分子篩進(jìn)行加溫再生,以保證空分設(shè)備正常運(yùn)行。

應(yīng)用掃描電鏡等儀器對(duì)煤氣換熱器鋼管失效件的化學(xué)成分、金相組織、腐蝕產(chǎn)物和斷口形貌進(jìn)行檢測(cè)與分析,找出鋼管斷裂的原因。結(jié)果表明:因滲鋁過(guò)程中碳化物沿奧氏體晶界析出而在使用過(guò)程中形成的晶間腐蝕,是該鍋爐鋼管在外部應(yīng)力作用下發(fā)生沿晶脆性斷裂的主要原因。

本文針對(duì)甲醛板式換熱器換熱板片發(fā)生點(diǎn)蝕的主要原因板片材質(zhì)、使用介質(zhì)、使用溫度、介質(zhì)流速、冷卻水條件和板片加工應(yīng)力進(jìn)行了逐一排查,結(jié)果表明,點(diǎn)蝕原因?yàn)榘迤x材不當(dāng)和介質(zhì)流速較低所致。

生產(chǎn)過(guò)程中,瀝青質(zhì)沉積對(duì)儲(chǔ)層孔喉的堵塞和瀝青質(zhì)吸附引起的油藏巖石潤(rùn)濕性改變是造成儲(chǔ)層傷害、導(dǎo)致油井產(chǎn)能下降的主要機(jī)理。兩伊邊界新投產(chǎn)的輕質(zhì)油油田y油田主力產(chǎn)層為中低孔低滲的碳酸鹽巖儲(chǔ)層,本文基于y油田的油藏地質(zhì)和油藏流體數(shù)據(jù),采用粘度法測(cè)定了瀝青質(zhì)絮凝初始點(diǎn),利用熱力學(xué)模型和sara預(yù)測(cè),對(duì)自噴井生產(chǎn)過(guò)程中瀝青質(zhì)沉積進(jìn)行了模擬分析,得出了主力油層s層和f層生產(chǎn)過(guò)程中瀝青質(zhì)沉淀的條件。為y油田的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)提供理論研究基礎(chǔ)。

換熱器結(jié)垢清洗方法選擇

最新【精品】范文參考文獻(xiàn)專業(yè)論文 板式換熱器結(jié)垢的清洗簡(jiǎn)析 板式換熱器結(jié)垢的清洗簡(jiǎn)析 摘要：板式換熱器具有換熱效率高、通道截面積小等特點(diǎn)，對(duì) 于采用板式換熱器的換熱站，在冬季供暖系統(tǒng)運(yùn)行中，如果不使用軟 化水，比較容易結(jié)垢。換熱器結(jié)垢又會(huì)降低其自身的換熱效率，這就 需要進(jìn)行清洗除垢。本文介紹了板式換熱器通常采用的兩種化學(xué)除垢 方法――拆卸清洗和不拆卸清洗以及清洗后的中和、鈍化處理等，以 期能為換熱站運(yùn)行人員提供安全的除垢經(jīng)驗(yàn)。 關(guān)鍵詞：板式換熱器；結(jié)垢；清洗 中圖分類號(hào)：tg435+.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)： 板式換熱器具有諸如換熱效率高、占地面積小、使用壽命長(zhǎng)、易 除垢、可靠耐用等許多優(yōu)點(diǎn)，但板式換熱器易結(jié)垢，結(jié)垢后換熱器內(nèi) 部通道截面變的更小甚至堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱能力大幅下降，達(dá)不到設(shè)計(jì) 能力。所以，換熱運(yùn)行人員需要根據(jù)換熱設(shè)備的運(yùn)行溫度、壓力參數(shù)， 決定對(duì)板式換

介紹了隔膜密封式高壓換熱器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及密封原理,對(duì)1.4mt/a柴油加氫裝置高壓換熱器泄漏的原因進(jìn)行了詳細(xì)分析。針對(duì)該換熱器管程進(jìn)口法蘭螺栓緊固不到位、密封盤倒角處的泄漏問(wèn)題,采取了相應(yīng)的處理措施,消除了安全隱患,確保了裝置的長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。

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為了分析瀝青質(zhì)的燃燒特性,利用熱重質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)模擬了瀝青質(zhì)在空氣環(huán)境中的燃燒.分別采用coats-redfern積分法和分布活化能模型計(jì)算了瀝青質(zhì)不同階段的活化能,其中coatsredfern積分法將瀝青質(zhì)的燃燒過(guò)程分為2個(gè)階段,其活化能分別為221.33和147.07kj/mol.采用分布活化能模型計(jì)算了轉(zhuǎn)化率為0.1~0.9的9個(gè)活化能,活化能從210.49kj/mol逐漸降低至42.98kj/mol.根據(jù)質(zhì)譜圖,確定了各個(gè)時(shí)刻逸出氣體的種類和產(chǎn)量.2種活化能計(jì)算方法分別驗(yàn)證了瀝青質(zhì)燃燒過(guò)程中活化能逐漸降低,說(shuō)明在燃燒過(guò)程中隨著反應(yīng)的進(jìn)行,燃燒逐漸變得更容易發(fā)生.由質(zhì)譜圖與瀝青質(zhì)的熱失重速率曲線比較可知,熱失重速率峰值處氣體逸出量最多.

鍋爐過(guò)熱器爆管原因分析及對(duì)策 作者：武俊峰文章來(lái)源：安全文化網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：976更新時(shí)間：2007-3-2 摘要：鍋爐承壓部件的安全運(yùn)行對(duì)整個(gè)電廠的安全至關(guān)重要。文章結(jié)合微水電廠實(shí)際，分析了 過(guò)熱器爆管泄漏的機(jī)理、原因及實(shí)際采取的一些對(duì)策，以求對(duì)鍋爐過(guò)熱器設(shè)備的完好運(yùn)行有所裨益。 關(guān)鍵詞：鍋爐；過(guò)熱器；爆管；對(duì)策 1前言 據(jù)統(tǒng)計(jì)，河北省南部電網(wǎng)鍋爐各種事故約占發(fā)電廠事故的63．2％，而承壓部件泄漏事故又占鍋 爐事故的86．7％。因此迫切需要大幅度降低鍋爐臨修次數(shù)。下面結(jié)合微水電廠實(shí)際，分析過(guò)熱器爆 管泄漏的機(jī)理、原因及采取的一些對(duì)策。 微水發(fā)電廠鍋爐型號(hào)為hg－220／100－4，露天布置，固態(tài)排渣煤粉爐，四角切圓燃燒，過(guò)熱器 由輻射式爐頂過(guò)熱器、半輻射屏式過(guò)熱器、對(duì)流過(guò)熱器和包墻管4部分組成。減溫水采用給水直接噴 入，分兩級(jí)減溫。爐頂管、包墻管和第二級(jí)過(guò)熱

換熱器法蘭密封面墊子失效原因分析——長(zhǎng)輸管線沿線各站使用的浮頭式換熱器經(jīng)常發(fā)生刺漏，馬5中轉(zhuǎn)站安裝投運(yùn)的兩臺(tái)bes700型浮頭式換熱器投運(yùn)不到8個(gè)月，浮頭法蘭、管箱法蘭墊失效刺漏達(dá)4次之多，其中最嚴(yán)重的一次，泄漏的原油從蒸汽管路進(jìn)入鍋爐鍋筒中，直接影...

采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、微觀組織檢驗(yàn)、斷口及腐蝕產(chǎn)物微區(qū)成分分析等方法對(duì)某換熱器不銹鋼管斷裂原因進(jìn)行了分析與討論。結(jié)果表明,斷裂最主要原因是奧氏體不銹鋼長(zhǎng)期在高溫和氯離子含量高的介質(zhì)中受到應(yīng)力的作用產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,最終導(dǎo)致斷裂。

根據(jù)換熱器構(gòu)造和套筒窯的石灰煅燒工藝對(duì)套筒窯換熱器內(nèi)積灰的原因做了分析,并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),提出了改進(jìn)措施;對(duì)石灰套筒窯的理論研究和實(shí)際生產(chǎn)有參考和借鑒意義.

不銹鋼換熱器在使用過(guò)程中，靠近水的部位會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕而失效。經(jīng)過(guò)分析，工作溫度較高時(shí)發(fā)生腐蝕失效的換熱器主要會(huì)出現(xiàn)裂紋，而工作溫度較低的換熱器的主要腐蝕失效形式為孔蝕。

煉油部加氫精制裝置換熱器e-107浮頭螺栓斷裂,給裝置安全運(yùn)行帶來(lái)了威脅,本文從設(shè)備所處的介質(zhì)腐蝕環(huán)境、宏觀檢驗(yàn)、材料化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)等幾個(gè)方面分析了螺栓斷裂失效的原因,提出下一個(gè)運(yùn)行周期的防腐措施,保障裝置安全運(yùn)行。