Q690鋼板焊接工藝

1 q690鋼板的焊接工藝 一、焊接工藝準備 1、焊接設備：500aco2氣體保護焊機。 2、焊絲：sld-80高錳中硅φ1.2mm實芯焊絲。 3、坡口的加工：坡口的加工，深度和寬度要比圖紙要求的大于或等于0至2 個毫米?？梢杂脵C械方法和熱切割方法進行，機械加工方法，即刨坡口角度， 刨后要去油污，熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表： 焊接類型坡口角度 “v”60°+2°(30°+30°) 單“v”45°+2° 4、定位焊： （1）結構件的定位焊前，應進行預熱，溫度為170-200°c。定位焊縫高度為 6-8mm，長為40mm-60mm，間隔為300mm左右。當焊縫長度小于300mm時， 單側定位焊縫不得少于兩處。 （2）定位焊縫出現(xiàn)裂紋時，必須清除，重新定位焊縫。 （3）為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后必須磨平。 （4）

Q550鋼板焊接工藝分析

---------------------考試---------------------------學資學習網(wǎng)---------------------押題------------------------------ 焊接工藝評定 編號:hp-002 評定項目 適 用 范 圍 材質 壁厚 管徑 焊接 方法 焊接 位置 工程 范圍 吸 收 塔， 預 洗 塔， 鋼 架、 及 各 種 支 吊 架 等 結 構 q23鋼對接sma類ⅰ級碳素0.35%)9m25mm) 手工電弧sma全位 使用單位蓋章: 焊接工藝評定任務書 rw-06-02 編號： 產(chǎn)品名稱吸收塔，預洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結構 評定項目試件評定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母材牌號q235b類級號a類ⅰ級 規(guī)格12mm：δ 焊接 材料 號型

中石化集團南京工程有限責任公司焊接工藝評定 第1頁共30頁 焊接工藝評定 編號:hp-002 評定項目q235鋼板smaw對接焊 適 用 范 圍 材質a類ⅰ級鋼(碳素鋼c≤0.35%) 壁厚9mm～25mm 管徑 焊接 方法手工電弧焊(smaw) 焊接 位置 全位置 工程 范圍 吸收塔，預洗塔，鋼架、及各種支吊架等結構 使用單位蓋章: 中石化集團南京工程有限責任公司焊接工藝評定 第2頁共30頁 焊接工藝評定任務書 編號：rw-06-02 產(chǎn)品名稱吸收塔，預洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結構 評定項目試件評定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母 材 牌號q235b類級號a類ⅰ級 規(guī)格δ：12mm 焊 接 材 料 型（牌）號e4303規(guī)格ф3.2/4.0 焊劑/保護氣/

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠遠低于鐵， 熔池中的鐵首先結晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘 余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用

1/33 焊接工藝評定 編號:hp-002 評定項目q235鋼板smaw對接焊 適 用 范 圍 材質a類ⅰ級鋼(碳素鋼c≤0.35%) 壁厚9mm～25mm 管徑 焊接 方法手工電弧焊(smaw) 焊接 位置 全位置 工程 范圍 吸收塔，預洗塔，鋼架、及各種支吊架等結構 使用單位蓋章: 2/33 焊接工藝評定任務書 編號：rw-06-02 產(chǎn)品名稱吸收塔，預洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結構 評定項目試件評定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母 材 牌號q235b類級號a類ⅰ級 規(guī)格δ：12mm 焊 接 材 料 型（牌）號e4303規(guī)格ф3.2/4.0 焊劑/保護氣/ 焊接接頭的基本要求焊縫表面過度圓滑，跟部透度適中 機械性 能要求 抗拉強度 （mpa） 屈服強度 （mpa）

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠遠低于鐵， 熔池中的鐵首先結晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電弧

1 不銹鋼板焊接工藝 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復材、低碳鋼或低合金鋼為基材總 厚度大于或等于4mm的不銹鋼復合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 1）復層材料的選用應保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復層 材料標準規(guī)定的下限值。 2）過渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補 充基層對復層的稀釋，對復層含鉬的不銹鋼復合板，應采用 25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復合板焊接材料可按下表選取。 表—1常用不銹鋼復合板過渡層及復層焊接材料的選用 復層材質過渡層焊接復層焊接 焊條 牌號 焊條型號焊條 牌號 焊條型號焊絲鋼號 0cr18ni9 a302 a307 a062 a402 a407 e309-16 e309-15 e309l-16 e310-16 e31

百度文庫 1 s0907007a51 sh07hll-122-gy-02 -1- 1.概述 “中化7”輪的貨艙3艙和5艙左旁縱壁底部分別開有一個工藝孔,現(xiàn)需要恢復。本工 藝主要針對該處板材的焊接而制定。 2.焊接材料與焊前準備 焊接材料 該縱壁板厚為13.5mm，材質為316l+a級鋼板的復合不銹鋼板，新加的補板材質為 316l。根據(jù)板材材質，選用e309-16和e316l焊條。 焊前準備 （1）由于工藝孔的邊緣是氣割而來的，熔渣較多，所以焊前必須先將板邊緣的熔渣 打磨干凈，并開出坡口。坡口應采用機加工或磨削的方法，從復層（不銹鋼）往基層方向， 坡口表面要求平整光潔無濺渣，打磨基層用的打磨片不得使用于復層。 （2）焊前需用機械方法或有機溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側至少各30mm范圍內 的油污、金屬屑、氧化膜及其它污物。多層多道焊時，必須清除前道焊縫表面

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠遠低于鐵， 熔池中的鐵首先結晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電弧

q345e\40~60mm厚鋼板焊接工藝 摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 關鍵詞：q345e鋼板；施工工藝 abstract:inthispaper,theq345ethicksteelplateweldingprocesstoasimple introduction. keywords:q345esteelplate;constructiontechnology q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火 狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電 站、廠房結構、低溫壓力容器等結構件。一般20mm以下的中板焊接時不用焊前 預熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時需采取焊 前預熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切

擬定了q690鋼板的焊接工藝,并成功應用于液壓支架結構件的生產(chǎn)。

q690高強度鋼板的焊接工藝 q690高強度鋼板氣體保護焊焊接質量，對zy10000/26/25液壓支架起到舉 足輕重的作用，考慮到q690高強度鋼板焊接接頭的強度，焊前預熱，選擇 不同的焊接工藝方法和焊接材料，將直接影響焊接質量，本文主要從q690 高強度鋼板在大采高支架頂梁方面的氣體保護焊焊前準備及焊接過程等的 工藝方面論述，制定出合理的焊接工藝。 q690高強度鋼板在屈服強度高,焊接性能好,主要應用于港口機械、起 重機、煤礦機械、挖掘機等。十一五規(guī)劃中：煤炭行業(yè)的技術進步和結構 調整將對煤炭用鋼提出新要求：一是鋼材用量將有較大幅度提高，對鋼材 質量性能提出了更高要求。木支護等落后開采式會被取代，錨桿支護是煤 炭巷道支護技術的發(fā)展方向，預計2010年錨桿支護用鋼量將達350萬噸以 上。為提高煤礦巷道安全性，高強度、高韌性、有一定抗沖擊性的鋼材（如 82b鋼絞線等）需求

復合鋼板焊接工藝評 定 精品文檔 收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除 復合鋼板焊接工藝評定 郭晶張壽增 【關鍵詞】鋼板,復合材料,腐蝕,焊接工藝評定 【論文摘要】復合鋼板焊接的實質是基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕層，了解這一點 對合理進行復合鋼板的焊接工藝評定至關重要。 中圖分類號：tg44文獻標識碼：b weldingprocedurequalificationforcladsteelplates guojing，zhangshou-zeng (daliannanhaipressurevesselfactory，dalian116031,china) abstract:theweldingofcladsteelplatesisessentiallythecombinationof weldingo

不銹鋼板焊接工藝規(guī)則 1、適用范圍： 本規(guī)則適用不銹鋼板焊接工序對本公司產(chǎn)品零部件的焊 接。 2、材料： 焊接所用的符合圖樣要求及相應標準規(guī)定的零部件、鎢 極等。 3、主要設備及工具： 手工鎢極氬弧焊機、鎢極、盒尺、卡尺、壓緊器等。 4、準備工作： 4.1、熟悉圖樣、技術條件和工藝規(guī)程。 4.2、檢查氬弧焊機是否正常，按要求選好鎢極，調整好電流。 4.3、根據(jù)需要選擇面罩遮光鏡片。 5、手工氬弧焊接規(guī)范 5.1、極性的選擇：選擇工件接正、鎢極接負。 5.2、氬弧焊時，開關置向“氬弧焊”，氬氣開關先置向”檢 氣”等調節(jié)好氬氣流量后在置向“自動”。 5.3、合上焊機電源開關，電源指示燈亮，按下焊炬開關，大 約一秒鐘后氣閥打開，擺好鎢極和工件距離，就會引燃電弧， 正常焊接。 5.4、焊接規(guī)范： 板厚mm鎢板直徑φmm焊接電流（安）氬氣流量升/分 0.61～1.615-30

復合鋼板焊接工藝評定 郭晶張壽增 【關鍵詞】鋼板,復合材料,腐蝕,焊接工藝評定 【論文摘要】復合鋼板焊接的實質是基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕層，了解這一點對 合理進行復合鋼板的焊接工藝評定至關重要。 中圖分類號：tg44文獻標識碼：b weldingprocedurequalificationforcladsteelplates guojing，zhangshou-zeng (daliannanhaipressurevesselfactory，dalian116031,china) abstract:theweldingofcladsteelplatesisessentiallythecombinationofwelding ofbasemetalwithoverlayingofco

1 鋼板焊接工藝試驗成果報告 一、工程概述 本標段為河南省南水北調受水區(qū)焦作供水配套程施工3標（樁號 8+600～14+500），主要工作內容包括pccp管（管徑dn1400）施工鋪裝 5900m，共有各類主要建筑物16座；穿越省道頂管2處，穿越河道倒虹吸 1處，各類閥井13座等。蔣溝河倒虹吸鋼筋用量47t，混凝土503m3，土方 開挖量為1.6萬m3，穿越河道倒虹吸工程，鋼管安裝共計103m，8節(jié)管道， 彎頭4個，總重49.4噸，安裝工期為2013年6月13日~2013年6月18 日。合同投資78.8萬。 二、試驗目地、適用范圍 通過本次鋼板焊接工藝性試驗，確定鋼板氬弧焊的各項參數(shù)，確保鋼 板焊接質量。本次試驗確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標段內所有鋼 板焊接連接制作安裝施工。 三、試驗依據(jù) （1）《金屬熔化焊焊接接頭射線

文中介紹了老撾某電站座環(huán)上、下環(huán)板與固定導葉的焊接,通過研究、實踐,確定了q55od鋼板的焊接方法,為高強度低合金鋼板焊接提供一些經(jīng)驗。

q690高強度鋼板氣體保護焊焊接質量，對我公司生產(chǎn)的ebz150d機載掘錨一體機起到舉足輕重的作用，考慮到q690高強度鋼板焊接接頭的強度，焊前預熱，選擇不同的焊接工藝方法和焊接材料。將直接影響焊接質量，本文主要從q690高強度鋼板在機栽掘錨一體機滑動架的氣體保護焊焊前準備及焊接過程等的工藝方面制定出合理的焊接工藝。

近年來國家在礦山工程建筑中對q550鋼的應用越來越多,那么我們對它的技術要求也就需要更加細致的研究。以下就是我們對q550鋼板的一系列實驗分析,而且制定出了相應的焊接工藝。

為了研究s690q鋼的焊接性,對s690q＋s690q高強鋼做斜y形坡口焊接裂紋試驗,焊接方法采用80%ar＋20%co2混合氣體保護焊,焊絲使用sld-80,在不同的預熱溫度試驗條件下,觀察表面、斷面裂紋率,確定焊接預熱溫度。根據(jù)得到的預熱溫度,采用sld-80焊絲進行熔透焊焊接的s690q鋼對接試板,可以得到與母材等強的焊接接頭,并且焊接接頭具有優(yōu)良的綜合機械性能。

鋼板焊接工藝試驗施工方案 一、工程概述 河南省南水北調受水區(qū)平頂山供水配套工程12號口門輸水 線路起點位于魯山縣辛集鄉(xiāng)馬莊村東南總干渠樁號 sh(3)20+004.9分水閘出口，終點為平頂山市新區(qū)水廠。輸水管 線長6.97km，設計流量2.6m3/s，采用dn1400pccp管。輸水管 道自口門向東偏南，經(jīng)馬街南、西王營南至焦莊西北規(guī)劃水廠。 共有各類建筑物2座，其中穿應河倒虹吸1座、穿鄭堯高速公路 頂管1處；現(xiàn)地管理房2座、閥井、鎮(zhèn)墩、管道（長6.97km、 pccp管）及設備安裝等。 二、試驗目地、適用范圍 通過本次鋼板焊接工藝性試驗，確定鋼板氬弧焊的各項參數(shù)，確 保鋼板焊接質量。本次試驗確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標段 內所有鋼板焊接連接制作安裝施工。 三、試驗依據(jù) （1）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》