AISI304不銹鋼的車削加工

介紹不銹鋼材料薄壁環(huán)類零件切削加工的特點(diǎn),總結(jié)實(shí)際切削加工中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象并淺析其原因,針對(duì)這類零件具有的韌性高、導(dǎo)熱性差、高溫硬度高、切削黏附性強(qiáng)、易于加工硬化與切削變形等不利因素,基于工件裝夾、刀具材料及參數(shù)、切削用量、冷卻潤(rùn)滑等方面,總結(jié)出了1套加工方案。實(shí)踐表明,此方案能延長(zhǎng)刀具的使用壽命,保證零件的加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低刀具損耗,節(jié)能減排。其采用的冷卻方式環(huán)保,近乎于清潔生產(chǎn)。

第29卷第6期 2002年 北京化工大學(xué)學(xué)報(bào) journalofbeijinguniversityofchemicaltechnology vol.29,no.6 2002 aisi304不銹鋼在冷加工過(guò)程中的微觀組織變化 許淳淳1　張新生1　胡　鋼1,2 (1.北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,北京　100029;2.黃岡師范學(xué)院化學(xué)系,湖北黃岡　438000) 摘　要:在不同溫度下對(duì)aisi304不銹鋼進(jìn)行不同方式、不同程度冷加工,用鐵素體測(cè)量?jī)x測(cè)定馬氏體相變量,研 究了冷加工與馬氏體相變的關(guān)系;將aisi304不銹鋼在低溫(液氮,-70℃)條件下進(jìn)行不同程度拉伸,采用透射電 鏡觀測(cè)位錯(cuò)分布,研究了冷加工與位錯(cuò)密度的關(guān)系。結(jié)果表明:冷加工在一定條件

采用脈沖式nd…yag激光器作為焊接熱源,對(duì)鍍鋅鋼板和aisi304不銹鋼板進(jìn)行非熔透型激光疊焊,通過(guò)控制焊接工藝,使得焊接接頭在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)底面無(wú)痕跡,以保證不銹鋼板的外觀質(zhì)量。通過(guò)研究電流、焊接速度、離焦量對(duì)焊縫熔深、熔寬和強(qiáng)度的影響規(guī)律,對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化;焊接最佳工藝參數(shù)為i=350a,v=100mm/min,δf=-1mm,f=4hz,w=10ms,此時(shí)的抗剪強(qiáng)度達(dá)到使用要求,不銹鋼板表面無(wú)焊接痕跡;焊縫組織細(xì)而致密,為板條狀馬氏體組織和殘余奧氏體,靠近鍍鋅板側(cè)還有一定的珠光體組織;由于有馬氏體硬化層的存在,焊縫區(qū)和焊接熱影響區(qū)的顯微硬度比母材高。

AISI304不銹鋼管穿孔針擠壓動(dòng)態(tài)再結(jié)晶規(guī)律

技師論文 工種：車工 題目：不銹鋼的車削加工 姓名： 身份證號(hào)： 等級(jí)： 準(zhǔn)考證號(hào)： 培訓(xùn)單位： 鑒定單位： 日期： 2 目錄 一、前言?????????????????????????.1 二、不銹鋼主要的特點(diǎn)???????????????????3 三、刀具選擇????????????????????????.4 1、刀具材料選擇?????????????????????.4 2、刀具幾何角度選擇???????????????????.4 四、切削參數(shù)的選擇?????????????????????.6 1、切削用量的選擇????????????????????.6 2、切削液的選擇?????????????????????.7 五、不銹鋼零件的車削實(shí)例??????????????????.7 六、結(jié)束語(yǔ)??

本文所述不銹鋼組件為某產(chǎn)品上的重要零件,是由金屬殼體與玻璃纖維組成的復(fù)合材料,均屬于難加工材料,組件薄壁,易變形,加工精度差。在研制階段中加工的產(chǎn)品質(zhì)量不理想,零件的尺寸精度和形位公差均難于控制,生產(chǎn)效率低。針對(duì)這些

不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,使得它在航空航天、化工、石油、建筑、食品等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。這種材質(zhì)一般除了加多鉻的含量外,還添加了鎳、鉬、鈦、鈮等元素。這就造成不銹鋼與一般碳鋼切削加工性能的較大區(qū)別。

304不銹鋼切削中刀具

采用水冷銅模薄帶鑄造方法研究了熔體過(guò)熱對(duì)aisi304不銹鋼亞快速凝固薄帶組織的影響.結(jié)果表明:aisi304不銹鋼亞快速凝固薄帶由外層的胞狀?yuàn)W氏體組織、次外層的柱狀鐵素體枝晶組織和中心的等軸鐵素體枝晶組織組成;隨著熔體過(guò)熱度增加,奧氏體胞晶間距和柱狀鐵素體二次枝晶間距隨之增加,殘余鐵素體含量亦降低.過(guò)熱度的增加降低了熔體過(guò)冷度和冷卻速率,造成薄帶凝固組織中枝晶間距的增加和殘余鐵素體含量的降低.

采用ω(nacl)∶ω(kcl)∶ω(naf)=2∶2∶1(摩爾比,下同)的中性熔融鹽作為載體,ω(na2sif6)∶ω(si)=8∶2粉末做為滲硅劑,800℃下滲硅10h可實(shí)現(xiàn)在aisi304不銹鋼表面形成厚度約500μm的富含cr、ni合金元素的fe3si型硅化物滲層。采用x射線衍射儀(xrd)分析了滲硅層的物相組成,用附帶能量色散譜儀(eds)附件的掃描電子顯微鏡(sem)研究了滲層截面的形貌和成分。結(jié)果表明,滲層以fe3si相為主,cr在滲層中含量低于其在304不銹鋼基體中含量,而fe和ni在基體和滲層中的含量大致相當(dāng)。fe3si型硅化物滲層在800℃和900℃下的氧化動(dòng)力學(xué)均遵從二次拋物線規(guī)律。aisi304不銹鋼滲硅層在800℃下的抗氧化性能略優(yōu)于不銹鋼基體,而在900℃下aisi304不銹鋼發(fā)生災(zāi)難性破壞,硅化物滲層表現(xiàn)出比其在800℃下更為好的抗氧化性能。900℃下cr和si元素發(fā)生上坡擴(kuò)散最終在滲硅層表面形成富含sio2和cr3o4的復(fù)合氧化膜是其優(yōu)異抗氧化性能的原因。

AISI304不銹鋼熔化過(guò)程中夾雜物在固-液糊狀區(qū)漂移與聚集行為的原位觀察

不銹鋼是一種較為優(yōu)秀的機(jī)械材料,其性能使其車削加工具備了一定的難度。因此在車削加工不銹鋼的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)其特性選用合理的加工指標(biāo)和工藝,以提高生產(chǎn)效率。

針對(duì)不銹鋼材料的特點(diǎn),文中介紹了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量、冷卻潤(rùn)滑液的選擇方法。

1 第1頁(yè)共17頁(yè) 304不銹鋼的腐蝕 應(yīng)力腐蝕 應(yīng)力腐蝕是指零件在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆性斷裂現(xiàn)象。 應(yīng)力腐蝕由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為 應(yīng)力腐蝕斷裂。 它的發(fā)生一般有以下四個(gè)特征：一、一般存在拉應(yīng)力，但實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)壓應(yīng)力有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。二、對(duì)于 裂紋擴(kuò)展速率，應(yīng)力腐蝕存在臨界kiscc，即臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子要大于kiscc，裂紋才會(huì)擴(kuò)展。三、一般應(yīng)力 腐蝕都屬于脆性斷裂。四、應(yīng)力腐蝕的裂紋擴(kuò)展速率一般為10-6～10-3mm/min，而且存在孕育期，擴(kuò)展區(qū)和瞬 段區(qū)三部分 應(yīng)力腐蝕機(jī)理的機(jī)理一般認(rèn)為有陽(yáng)極溶解和氫致開裂 晶間腐蝕 說(shuō)明:局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分 的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒

304不銹鋼元鋼/304l不銹鋼元鋼 聯(lián)系人：吳翔聯(lián)系電話：0769-85073372 江蘇興化億旺不銹鋼材料廠位于東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)莞長(zhǎng)路（107國(guó)道邊）成立于2000年，是一家 專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼材料的大型企業(yè)。資金雄厚，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備齊全，擁有職工3000多名， 占地面積達(dá)100000多平方米。主要生產(chǎn)銷售的材料有：＂不銹鋼棒材＂圓棒，六角棒，四 方棒，橢圓棒＂不銹鋼板材＂卷板，中厚板，熱軋板，冷軋板＂不銹鋼線材＂彈簧線，全軟 線，螺絲線，光亮線，電解線，中硬線＂不銹鋼管材＂焊管，無(wú)縫管，矩形管，波紋管＂不 銹鋼帶材＂卷帶，2b帶，卷料＂不銹鋼元鋼＂扁鋼，槽鋼，角鋼，不銹鋼繩等系列產(chǎn)品。 還根據(jù)不同用戶的需求，承接訂購(gòu)各種不同規(guī)格的異型鋼材。材質(zhì)為：sus310，316.310s， 304.316l，303.316f，301.304l，302.316n，902.9

不銹鋼螺紋的車削加工方法 全世界因銹蝕而消耗的金屬制品約占金屬產(chǎn)量的10%，因 此提高金屬抗蝕性和耐蝕性具有非常重要的意義。不銹鋼能 夠達(dá)到相對(duì)較好的抗蝕要求，由起初的軍用拓展到工業(yè)及民 用各領(lǐng)域。因此，對(duì)各種復(fù)雜曲面的不銹鋼工件要求量較大。 但由于材質(zhì)的特殊性，加工工藝成為制作產(chǎn)品的難題。 不銹鋼材質(zhì)本身的特殊性： 不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其數(shù)控 切削的難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時(shí)，很難達(dá)到 滿意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達(dá)到要求的 加工表面粗糙度，但在切削加工過(guò)程中刀具卻特別容易磨 損。經(jīng)總結(jié)，各類不銹鋼很難切削的主要原因有以下幾個(gè)方 面： 熱強(qiáng)度高、韌性大對(duì)數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類不銹 鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40 號(hào)鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如 1cr18ni9ti延伸率為40號(hào)鋼的2

結(jié)合不銹鋼的特性,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐確定出合理的刀具角度,達(dá)到良好斷屑和提高刀具壽命的目的。

aisi304不銹鋼是一種難加工材料,由于加工易硬化、切削溫度高、刀具磨損較為嚴(yán)重,導(dǎo)致切削加工304不銹鋼成本高、效率低等。切削過(guò)程中切削溫度對(duì)刀具磨損、工件加工表面完整性及加工精度有著極大的影響。該項(xiàng)研究借助deform-3d軟件對(duì)304不銹鋼的車削過(guò)程進(jìn)行了仿真分析,觀測(cè)了切削溫度場(chǎng)的變化,運(yùn)用正交試驗(yàn)方法,分析了切削用量三要素切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量對(duì)切削溫度的影響規(guī)律,得出最佳加工工藝參數(shù)；對(duì)切削溫度進(jìn)行回歸分析,獲得切削溫度回歸方程,此方程可以很好地預(yù)測(cè)切削溫度。

作為一種常見的機(jī)械材料——不銹鋼本身就具有多方面的優(yōu)勢(shì)。而不銹鋼車削工加工也有一定的難度。所以在車削加工不銹鋼過(guò)程中一定要充分考量各方面的因素，合理的選擇加工工藝、加工指標(biāo)，從而全面提高不銹鋼加工的生產(chǎn)效率。

304不銹鋼生銹原因 304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個(gè)原因： 氯離子 氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在 氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過(guò)普通的低碳鋼。所 以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵， 保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個(gè)“使用不當(dāng)”。）美國(guó)有一 個(gè)例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已 使用近百余年，上個(gè)世紀(jì)九十年代計(jì)劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn) 代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。 固溶處理 合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。 晶間腐蝕 這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以 穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠 抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性 能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，

304不銹鋼晶間腐蝕的研究

304不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)： 1.環(huán)保衛(wèi)生：杜絕了紅水、藍(lán)綠水、和隱患水問(wèn)題，無(wú)異味，無(wú)有害 物質(zhì)析出保持水質(zhì)純凈，無(wú)鉛對(duì)人體健康無(wú)害。 2.耐磨損：表面美觀清潔光亮長(zhǎng)久耐用無(wú)刮痕,永不生銹、永不斷裂。 3.耐低溫：廚房衛(wèi)浴不銹鋼水管、龍頭角閥永不斷裂。 4.熱膨脹性能和保溫性能極好：不銹鋼管具有熱脹冷縮緩慢，保溫性 能好。 5.權(quán)威認(rèn)證：不銹鋼金屬元素的析出量比who和歐洲飲用水法令規(guī) 定標(biāo)準(zhǔn)值的5%還要低。 6.結(jié)婚買鉆石，裝修就選304不銹鋼.