Φ2.6m×10m水泥磨進料襯套連接螺柱斷裂原因淺析

我公司2號水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機的兩倉雙閉路粉磨系統(tǒng)，經(jīng)陔磨磨制出來的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應性能不好。針對這一現(xiàn)象，公司與南京化工大學一起攻關，采取改進措施，解決了這一問題。

Φ2.2m×11m水泥磨中空軸法蘭聯(lián)接螺栓斷裂的分析及處理

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術改造

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1

印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項目,其中φ4.2m×13m水泥磨預粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

印度阿托尼克2500t／d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項目，其中ф4．2m×13m水泥磨預粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個月的調(diào)試，目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常，本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

1存在的問題我公司2號水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺時190t/h,電耗指標為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場黃金時期出廠量要求,擬對此進行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀?，F(xiàn)有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機,經(jīng)v型選粉機分選,粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓,細

一、問題的提出φ2.2×6.5m烘干原料磨、φ2.2×6.5m水泥磨是建材和水泥機械設備。也是我廠主導產(chǎn)品之一,年生產(chǎn)批量較大,而大半齒輪又是該機的主要零件,每年需要量有200多個,100多組。

鑫塔水泥公司有兩臺ф3.2×13m水泥磨,設計能力90t/h,水泥線自2012年5月份投產(chǎn)以來,水泥磨系統(tǒng)出磨斜槽在入口和轉(zhuǎn)彎處頻繁發(fā)生堵塞事故,每次處理事故的時間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動強度,影響環(huán)境衛(wèi)生,而且嚴重制約水泥磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的提高,破壞了生產(chǎn)平衡,成為水泥磨提產(chǎn)的瓶頸問題,因此對出磨斜槽改造勢在必行。

磨體產(chǎn)生了軸向竄動,且竄動與磨機的冷熱狀態(tài)密切相關。這一現(xiàn)象實質(zhì)上是由于磨機在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機在熱態(tài)運轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動問題的關鍵。

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機改成輥壓機加打散分級機與磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個月的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術改造

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號是帶輥壓機的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機,φ1400mm×1200mm的進口輥壓機,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機,功率2200kw,臺時產(chǎn)量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺時產(chǎn)量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術考察結(jié)合1號水泥磨系統(tǒng)的運行經(jīng)驗,決定對2號磨系統(tǒng)進行增加輥壓機預粉磨的綜合技術改造.

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟技術指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術人員對各項數(shù)據(jù)進行檢測、跟蹤和分析，并請有關粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

我廠現(xiàn)有水泥磨機3臺,煤磨機2臺.自1988年投產(chǎn)以來,有時發(fā)生磨機中空軸瓦發(fā)熱甚至引起燒瓦的現(xiàn)象.以1號水泥磨為例,該磨機是丹麥fls公司的φ3.6m×12m康必丹磨,測溫點在中空軸表面,當溫度超過67.7℃時,就會引起磨機跳停.本文對軸瓦發(fā)熱的原因及處理方法進行總結(jié),以便大家借鑒.

Φ3.6m×12m水泥磨中空軸瓦的發(fā)熱原因及其處理方法

海德堡水泥盂加拉有限公司吉大港工廠3號水泥粉磨生產(chǎn)線由中國重型機械有限公司承擔工藝設計、設備供貨及技術務工作.本文對該工程項目的主要工藝配置方案和特點進行介紹.實際運行情況表明,該工程的技術水平和投資效益在當?shù)靥幱陬I先地位.

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉板的改進

中空軸法蘭與筒體聯(lián)接螺栓頻繁斷裂是水泥磨的嚴重故障。斷裂的主要原因有押螺栓材質(zhì)達不到設計要求,螺栓結(jié)構(gòu)設計不當,裝配質(zhì)量差,螺母壓緊力衰減或螺母自鎖性喪失,維修方法不當?shù)葐栴}。冀東水泥扶風有限責任公司一臺水泥磨磨頭、磨尾中空軸法蘭與筒體聯(lián)接螺栓兩次出現(xiàn)斷裂后進行了處理,經(jīng)過一段時間的運行,一切正常。

江蘇省靖江市標準件一廠生產(chǎn)標準緊固件已有38年光輝的歷史,屬省機械廳生產(chǎn)標準件重點企業(yè)。產(chǎn)品采用先進的自動化組合機床冷鐓工藝,選用普通優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工而成,設備先進,檢測手段齊全,質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定,產(chǎn)品的幾何尺寸精度,機械性能以及外觀質(zhì)量均能達到國際標準要求。六角頭螺栓屬于標準件基礎件,廣泛用于拖拉機、柴油機以及各種機械配

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陽極爐出煙口水冷煙罩采用全新設計,在分析和比較其它項目水冷煙罩的基礎上,進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計,投產(chǎn)后效果良好。