鷹架相關(guān)拓展

鷹架理論

鷹架理論，又名支架式教學(Scaffolding Instruction或 Instructional Scaffolding)，指學生在學習一項新的概念或技巧時，透過提供足夠的支援來提及學生的學習能力的教學方法。

這些支援包括：

資源

一項挑戰(zhàn)性(compelling)的任務

模版及參考

認知上及社交技巧上的指導

當學生慢慢發(fā)展出學習的自覺時，這些支援會慢慢取走。

鷹架基本解釋

1.飼鷹者棲鷹的木架。

2.指施工時用以撐托結(jié)構(gòu)構(gòu)件的臨時支架。常用木﹑竹或金屬管制成。

3.建筑腳手架。

鷹架詞語分開解釋

鷹 : yīng 鳥類的一科，猛禽類，嘴鉤曲，趾有鉤爪，十分銳利，捕食小獸和其他鳥類，獵人可馴養(yǎng) 架 : 架 jià 用做支撐的東西：書架、衣架、絞架。支承，攙扶：架橋。架不住。架空?；ハ鄽颍瑺幊常捍?。

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的效益分析是：

由于采用《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》施工，與滑模法、液壓提升法相比，呼倫貝爾金新化工有限公司新建年產(chǎn)50萬噸合成氨、80萬尿素項目熱電裝置工程中的標志性建筑——120米煙囪工程節(jié)約費用234000元人民幣，縮短工期20天，減少勞動量1600個工日，減少能耗費35000元人民幣；江蘇省太倉市玖龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備電廠3號、4號機組擴建工程標志性建筑——150米煙囪工程節(jié)約費用196700元人民幣，縮短工期30天，減少勞動量1700個工日，減少能耗費28000元人民幣；成都華電珙縣火力發(fā)電廠150米煙囪節(jié)約費用213300元人民幣，縮短工期25天，減少勞動量1660個工日，減少能耗費40000元人民幣。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法適用范圍

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》適用于鋼筋混凝土煙囪工程施工。

高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法工藝原理

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.筒身施工：積灰平臺以下采用翻模的方法施工，垂直運輸用15米的井架。積灰平臺以上采用附著式起重設備，混凝土用一只吊籠運輸，垂直吊運鋼筋用扒桿。

2.筒身施工采用附著式起重裝置配合三角架翻模的施工工藝（圖1），翻模施工起重裝置主要由鷹架、拔桿、吊籠等組成，鷹架鋼格構(gòu)立柱和鋼桁架橫梁組成，用捯鏈升級上移，鷹架橫梁上懸掛一只吊籠，用于人員上下和混凝土運輸，吊籠由5噸雙滾筒卷揚機起吊，并設有柔性軌道保證吊籠沿軌道運行，柔性軌道用捯鏈拉緊。拔桿設于一側(cè)的立柱上，用于上下吊運鋼筋等物品，使用2噸單滾筒卷揚機起吊，要求每次吊運鋼筋等物品重量不超過0.5噸。吊籠繩索采用6×37鋼絲繩，直徑為17.5毫米，根據(jù)現(xiàn)場施工檢驗，鋼絲繩抗拉強度為1570兆帕，檢查維護，并做好檢查記錄。

3.該煙囪使用受壓式平臺砌筑內(nèi)襯墻，筒身上部預埋8個ф32的鋼筋吊環(huán)，用8根直徑17.5毫米規(guī)格的主鋼絲繩，6根直徑17.5毫米的副鋼絲繩，懸掛內(nèi)襯砌筑平臺，用捯鏈拉緊和上升。垂直運輸仍用筒身施工時的原料斗及原電器系統(tǒng)。

高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法施工工藝

• 工藝流程

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的工藝流程見圖2。

• 操作要點

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的操作要點如下：

一、A形吊籃主要用于拆模，堵螺栓孔等，A形吊籃ф16圓鋼制成，吊籃底鋪優(yōu)質(zhì)白松腳手板二塊，腳手板規(guī)格為240×40×2800毫米，每二三角架掛一只A形吊籃，局部間距可適當調(diào)整。吊籃設置內(nèi)外兩種不同A形吊籃，且內(nèi)外吊籃各有兩種型號，A形吊籃詳見A形吊籃詳圖4。扶手欄桿主要設于定型腳手板外側(cè)，起安全圍護作用。欄桿由6分管制成，下端插于三角架外端的ф12鋼筋樁頭中，中間和頂端夾二道ф14鋼筋作扶手，加安全網(wǎng)圍護。在下面拆模及翻升A型吊籃等工作時，內(nèi)外面安全網(wǎng)系統(tǒng)起安全保護作用（圖3、圖4）。

二、模板施工一般先安裝內(nèi)側(cè)模板

1.模板采用定型鋼模板和普通組合鋼模及一側(cè)帶有搭接的模板邊，筒壁坡度的收分利用邊上的搭接模板邊實現(xiàn)。模板外圍檁選用2ф25圍檁，內(nèi)外均彎好一定的弧度，圍檁約長3.5~4.0米。

2.筒壁厚度用素混凝土套管控制，套管混凝土強度等級同筒身混凝土相同，套管用細石混凝土制作，套管制作用專用配置的木模制作，套管制作應比工程施工提前一個月，以保證套管混凝土的強度達到設計標號，套管兩端墊二層泡沫紙，防止漏漿。詳見混凝土套管圖5。在內(nèi)外側(cè)定型腳板上，內(nèi)模板清理刷隔離劑，然后支內(nèi)模，內(nèi)模半徑應盡量做到正確，便于模板校正。

三、鋼筋待內(nèi)模板支好后開始綁扎，鋼筋設計為立筋采用焊接接頭，接頭面積占總面積≤25%。環(huán)筋采用綁扎接頭，立筋長6米，采取1/4錯開搭接，即每施工節(jié)中接立筋總數(shù)1/4的鋼筋，環(huán)筋接頭應1/4錯開，相鄰接頭間距≥1米。鋼筋用搖頭扒桿吊運到煙囪定型腳板上，隨用隨吊。

四、在外側(cè)定型腳板上，清理刷隔離劑，等筒體鋼筋綁完后，穿好套管及螺桿，然后支外模，綁好圍檁后上三角架，三角架必須內(nèi)外側(cè)同時上，隨后緊固對拉螺栓，裝好頂桿，接著對中校正模板。

五、三角架采用角鋼制成，為了適應筒壁坡度不同的情況，在其水平桿上設調(diào)節(jié)孔，以調(diào)節(jié)三角架的傾斜度，使之適應坡度變化的需要。三角架系統(tǒng)設有二層水平連桿，將單榀的三角架連結(jié)成整體。水平連桿也設有調(diào)節(jié)孔，以適應半徑變化的需要。三角架系統(tǒng)設頂桿一道，頂桿設有調(diào)節(jié)螺栓，用于校正由外模板。內(nèi)外三角由于坡度不同（內(nèi)側(cè)有牛腿）而設計也不同。

六、模板校正，用半徑尺校正時，模板半徑誤差必須小于規(guī)范要求，模板系統(tǒng)驗收合格后，該節(jié)模板工程結(jié)束。

半徑和中心控制：煙囪中心由線墜掛于上部的對中架上，將底板上的中心點傳遞到對中架上然后用半徑尺拉半徑，控制筒壁的幾何中心與下面底板上的中心點保持一致。

對拉螺栓由ф16圓鋼制成，雙頭套絲，將下部的拔出，修正后在上面重復使用3次。

七、三角架模板系統(tǒng)主要在定型腳板上工作，定型腳板一般由優(yōu)質(zhì)的白松制作，板厚2.0厘米，方木規(guī)格5厘米×7厘米，每3個三角架間放置2塊。隨著筒壁施工逐步上升，個別三角架間距調(diào)整時采取對腳板面板局部修補的辦法解決。

八、模板驗收前安裝好防護欄桿和安全網(wǎng)，欄桿由6分管制成，下端插于三角架外端的ф12鋼筋樁頭中，中間和頂端夾二道ф14鋼筋作扶手，加安全網(wǎng)圍護。

九、內(nèi)外模板固定完，防護欄桿和安全網(wǎng)安裝后，對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴密性、接縫的平整度、截面尺寸、半徑及中心等進行驗收。

十、模板驗收合格后澆搗混凝土：筒身與煙道口混凝土均采用自攪拌混凝土，混凝土水灰比≤0.5，攪拌機為1臺JS-500攪拌機，混凝土水平運輸用1臺機動翻斗車，混凝土的垂直運輸用吊籠運輸，從吊籠到平臺采用混凝土流槽，流到各處筒壁后澆灌。從門架立柱處開始，向兩邊對稱澆筑混凝土。

十一、附著式提升架是把門式起重架立柱固定在煙囪筒壁上，隨著煙囪筒壁的升高，用手拉葫蘆來逐步升高提升鷹架。

附著式提升架是門式起重架，用8根ф108×45毫米的無縫鋼管作門架立柱，用24根ф22對拉螺桿固定在筒壁上，利用筒壁混凝土自身強度來支撐起重架工作（利用卷揚機作動力牽引吊籠，作業(yè)人員和物料由吊籠提升）。

提升時上面安排12人，提升使用機械手拉葫蘆。提升步驟如下：

1）提升人員利用吊籠上到煙囪頂部，內(nèi)外側(cè)門架立柱各2人，平臺上面4人。

2）首先把手拉葫蘆上端固定在混凝土筒壁上的方鋼橫擔上，下端固定在門架柱的圓鋼管上，把葫蘆拉緊。兩邊內(nèi)外側(cè)各2個。

3）把固定門架柱圓鋼管的對拉螺栓對稱松開。

4）門架柱內(nèi)外側(cè)的人利用手拉葫蘆使門架均勻提升到要求高度。

5）在門架提升的同時，平臺上的人調(diào)整原來固定門架的4個手拉葫蘆，使門架在提升過程中始終能保持平衡。

6）門架提升到要求高度后，再利用對拉螺栓把門架柱圓鋼管固定在筒壁上。

7）拆除門架柱內(nèi)外側(cè)的手拉葫蘆。

十二、拆內(nèi)外摸板，先從拆內(nèi)外模開始，將內(nèi)外模板、三角架拆除后吊運到內(nèi)外側(cè)定型腳板上，清理刷脫模劑。

十三、模板拆除后，及時用干硬性水泥砂漿填堵穿墻螺栓孔，砂漿干后及時涂刷防腐劑。

十四、內(nèi)襯墻施工平臺的制作安裝

1.煙囪內(nèi)襯砌筑，采用無腳手升降砌筑平臺（簡稱吊盤）施工，利用捯鏈手動提升，見煙囪內(nèi)襯砌筑平臺。

2.吊盤組成及安裝：

內(nèi)襯吊盤是由上下兩個中心鋼圈、4個同心圓環(huán)形主檁條、輻射鋼管（次檁條）鋼管斜撐，鋼圈連桿、平臺腳板、捯鏈、懸掛鋼絲繩、8個吊環(huán)等組成。8個吊環(huán)預埋在煙囪的頂部，吊盤通過懸掛鋼絲繩、5噸鏈、繩扣懸掛在鋼絲繩上，用捯鏈手動提升吊盤。

3.上下鋼圈由16號槽鋼拉彎而成，在上下鋼圈上劃出上下連接桿的位置，并鉆孔，連接桿用2L75×6角鋼制作，長度2米，兩根一組，共8組，并在連接桿兩頭鉆孔，最后用16毫米螺栓固定在上下鋼圈上，形成吊盤的核心筒體。

4.圓形主檁條有4個，最外邊的用ф48鋼管拉彎而成，中間兩個用14號槽鋼拉彎而成，最里邊的由16號槽鋼鋼圈代替。

5.將上下鋼圈和圓形主檁條劃分成18等分，上圓形主檁條和下鋼圈之間通過節(jié)點板焊接ф48連接斜撐鋼管，上圓形主檁條上固定放射形ф48鋼管。

6.平臺鋪板用5厘米厚優(yōu)質(zhì)板材鋪設，鋪成扇形，便于逐漸收縮半徑時拆除。見圖6。

7.吊盤上電器及操作設備從附著式起重設備上移來。

8.吊盤制作時，幾何尺寸應正確，鋼材用A3，鋼圈焊接用T442焊條滿焊，焊縫厚度不小于較薄連接件的厚度，吊盤安裝在煙道口上進行，嚴格按設計要求組裝，組裝完畢后仔細檢查。

9.吊盤組裝完畢后進行試壓，先將吊盤提升1米，然后進行試壓，試壓應根據(jù)實際情況決定，取安全系數(shù)為3，試壓時應全面檢查（包括上面吊環(huán)，繩扣情況），試壓合格、并經(jīng)公司技術(shù)部驗收同意后才能使用。

十五、內(nèi)襯墻砌筑材料的水平運輸用手推車2輛，垂直運輸用吊籠運輸。耐酸膠泥運到吊盤上后邊砌邊拌，砌筑平臺上耐酸磚也是邊砌邊運，不宜堆放集中或堆放過多。砌筑應做到灰縫厚薄均勻，且灰縫飽滿，質(zhì)量達到要求，滿足規(guī)范要求。

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的應用實例如下：

• 實例1

呼倫貝爾金新化工有限公司新建年產(chǎn)50萬噸合成氨、80萬噸尿素項目熱電裝置工程中的標志性建筑一煙囪工程，煙囪高120米，錐形筒身，上口外徑為5380毫米，內(nèi)徑為4980毫米，壁厚200毫米，下口外徑為12100毫米，內(nèi)徑為11300毫米，壁厚400毫米，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯采用耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。防腐采用防腐隔離層，隔熱層采用100厚增水珍珠巖板（耐酸性）。煙囪筒身施工按無井架移置模板施工工藝，采用《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》施工，安全、可靠、施工質(zhì)量好、施工速度快。煙囪2009年4月10日開工，2009年10月10日竣工。

• 實例2

江蘇省太倉市玖龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備電廠3號、4號機組擴建工程標志性建筑——150米煙囪工程，煙囪2009年10月開工，2010年5月20日竣工。

• 實例3

成都華電珙縣火力發(fā)電廠150米煙囪，2008年8月3日開工，2009年12月13日竣工。