旋壓按變形原理

普通旋壓機，強力旋壓機

旋壓按主軸位置

臥式旋壓機：主軸為水平方向的叫臥式旋壓機

立式旋壓機：主軸為垂直方向的叫立式旋壓機

旋壓按旋輪個數(shù)

單旋輪旋壓機：只有一個旋輪的旋壓機稱為單輪旋壓機

雙旋輪旋壓機：有兩個旋輪的旋壓機稱為雙輪旋壓機

三旋輪旋壓機：有三個旋輪的稱為三輪旋壓機

多旋輪：有三個以上旋輪的稱為多輪旋壓機

旋壓芯模相對位置

外旋壓機：旋輪從外部對工件進行旋壓的旋壓機

內(nèi)旋壓機：旋輪從內(nèi)部對工件進行旋壓的旋壓

旋壓按流動方向

正旋：金屬流動方向與旋輪運動方向相同的旋壓

反旋：金屬流動方向與旋輪運動方向相反的旋壓

正反旋：金屬在旋壓過程中向兩個方向流動的旋壓

旋壓按旋壓溫度

熱旋壓機：能夠?qū)ぜM行加熱旋壓的旋壓機

冷旋壓機：在常溫下進行旋壓的旋壓

旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。旋壓可以完成各種復雜鈑金零件的復雜幾何特征，是一種鈑金成型的特殊方法?？梢岳眯龎悍椒ㄍ瓿衫?、翻邊、縮口、脹形和卷邊等的復雜鈑金零件的幾何特征。

旋壓加工的優(yōu)點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點是生產(chǎn)率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

隨著飛機、火箭和導彈的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。2100433B

板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

CDC-S系列數(shù)控旋壓機是生產(chǎn)旋壓皮帶輪的專用設備。旋壓皮帶輪做為一種新工藝產(chǎn)品，已經(jīng)廣泛用于汽車發(fā)動機中，如電機輪、水泵輪、助力轉(zhuǎn)向泵輪、空調(diào)輪和風扇輪等。按照皮帶輪的槽型和加工工藝可分成三大類：劈開輪、折疊輪和多楔輪。由于此三大類旋壓皮帶輪的結(jié)構特點不同，其加工工藝也不相同。

多楔輪所選用的材料厚度為2～6mm，一般均為3mm。采用拉深和沖壓方法制坯，在旋壓機上加工成形。由于齒形是在材料壁厚上用擠壓方式使之產(chǎn)生金屬流動和塑性變形而形成的，所以影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的因素就很多，包括上下模、旋輪、工藝參數(shù)、材料材質(zhì)等。在以后的工藝分析和模具設計中會詳細介紹。

折疊輪所選用的材料厚度為1.5～2.5mm，也是采用拉深和沖壓方法制坯，并在旋壓機上加工成形。由于折疊輪在成形過程中沒有發(fā)生金屬流動，所以工藝上就比較簡單，影響質(zhì)量的因素不多。

劈開輪的材料厚一般為4mm，一般采用一次沖裁制坯，在旋壓機上用旋輪從材料厚度的二分之一處劈開后整形而成形。由于其加工工藝也比較簡單，影響質(zhì)量的因素也不多，最主要的是受毛坯本身的平面度影響。因此對沖裁的沖壓模具要求較高

縮徑旋壓 使毛坯產(chǎn)生徑向收縮的一種普通旋壓?？s旋除在旋壓工具作用下使整體旋壓成形外，還可以進行收口、收頸、壓槽和收邊等局部變形。

中文名稱

縮徑旋壓

英文名稱

necking in spindown;reducing

定　　義

使坯料產(chǎn)生徑向收縮的一種普通旋壓方法。包含成形、收口、縮徑、壓波紋等。

應用學科

機械工程（一級學科），鍛壓（二級學科），旋壓（三級學科）