選礦并聯(lián)法

選礦并聯(lián)法的依據(jù)與意義：

鋁土礦選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝全流程工業(yè)試驗(yàn)的成功，使中國(guó)大量存在的低A/S鋁土礦，為選礦并聯(lián)法提供了高A/S鋁土礦經(jīng)過浮選脫硅轉(zhuǎn)變?yōu)楦逜/S鋁土礦資源。工業(yè)試驗(yàn)表明，在原礦A/S為5.9的條件下，經(jīng)過控制適宜的條件進(jìn)行浮選脫硅，可使精礦A/S達(dá)到1.39.而且精礦產(chǎn)出率大于79%，氧化鋁回收率大于86%，精礦水分10%~12%,徹底解決了中國(guó)高A/S鋁土礦的資源問題，為選礦并聯(lián)法的實(shí)施打下了良好的原料基礎(chǔ)。試驗(yàn)所選精礦經(jīng)鄭州輕金屬研究院氧化鋁試驗(yàn)廠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行20天的試驗(yàn)表明,浮選精礦的溶出沉降性能良好;在260~265℃，母波Nk為220~230g/L,配料苛性比值為1.5的條件下，經(jīng)60~90min溶出，其赤泥A/S可達(dá)1.4左右,N/S達(dá)0.4左右;在常規(guī)拜耳法沉降條件下,其前10min平均沉降速度大于10mm/min,沉降底流L/S不高于2.2,粗液浮游物0.05~0.06g/L;產(chǎn)品氫氧化鋁達(dá)到國(guó)家一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)要求，表明浮選精礦與高A/S礦石的溶出沉降性能相同，解決了浮選精礦的拜耳法應(yīng)用問題。

山東鋁業(yè)公司所作的“富礦燒結(jié)法”工業(yè)試驗(yàn)和中州鋁廠所完成的“強(qiáng)化燒結(jié)法”工業(yè)實(shí)驗(yàn)表明:利用現(xiàn)有燒結(jié)法生產(chǎn)設(shè)備，可使熟料A/S高達(dá)8.4左右而不出現(xiàn)燒結(jié)困難,解決了在國(guó)內(nèi)堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝中，長(zhǎng)期由于提高鋁土礦A/S受到限制而不能提高生產(chǎn)率、降低成本、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的問題,為中國(guó)混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝中燒結(jié)法部分及堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)工藝燒結(jié)高品位礦石提供了科學(xué)依據(jù)。

對(duì)于混聯(lián)法氧化鋁廠的提產(chǎn)節(jié)能降耗改造，可研究運(yùn)用選礦并聯(lián)法新工藝,初步的研究分析表明:對(duì)于A/S為5.83的原礦，采用選礦并聯(lián)法改造現(xiàn)行混聯(lián)法廠,可在基本上不增加投資的前提下使國(guó)內(nèi)現(xiàn)有混聯(lián)法廠年增產(chǎn)氧化鋁6X10^t,氧化鋁綜合能耗每噸降至20GJ,不但緩解了氧化鋁的供需矛盾，而且具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)可緩解中國(guó)氧化鋁的供需矛盾，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)日益增長(zhǎng)的需要,還可以大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況。

在選礦廠生產(chǎn)中，每個(gè)生產(chǎn)班都要取樣化驗(yàn)原礦品位、精礦品位和尾礦品位。用這三個(gè)品位可以計(jì)算出理論回收率。選礦技術(shù)監(jiān)督部門一般通過實(shí)際回收率的計(jì)算，編制實(shí)際金屬平衡表。通過理論回收率的計(jì)算，編制理論金屬平衡表。兩者進(jìn)行對(duì)比分析，能夠揭露選礦過程的機(jī)械損失，查明選礦過程中的不正常情況，以及計(jì)量、取樣、化驗(yàn)與測(cè)量中的誤差。通常理論回收率高于實(shí)際回收率，但兩者相差不能太大，在單一金屬選礦廠一般相差不允許超過1%，如果超過該數(shù)值，說明該選礦廠金屬流失嚴(yán)重，應(yīng)盡快查明原因，及時(shí)進(jìn)行解決。2100433B

火法選礦法(Fire separation)也稱粒鐵法，是一種在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用固體碳中溫還原處理高硅酸難選貧鐵礦得到鐵的柞高爐練鐵方法，全稱克虜伯-雷恩回轉(zhuǎn)窯還原粒鐵冶煉法。直到20世紀(jì)60年代，火法選礦法仍被認(rèn)為用于處理硅酸貧鐵礦，比用焙燒磁選法或機(jī)械濕選法更經(jīng)濟(jì) 。