選礦設(shè)備生產(chǎn)線組成及優(yōu)點(diǎn)

鑫海礦裝對(duì)于磷礦選礦會(huì)根據(jù)礦石的性質(zhì)，研究、設(shè)計(jì)具有針對(duì)性的選礦工藝，如窗體頂端窗體底端浮選、擦洗脫泥；重選、化學(xué)浸取、聯(lián)合選礦；光電揀選、磁罩蓋法等，其中浮選是應(yīng)用最多的磷礦選別工藝，包括直接浮選、反浮選、正反浮選和雙反浮選等工藝。

磷礦浮選應(yīng)用領(lǐng)域

磷礦浮選設(shè)備生產(chǎn)線可適用于礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜多樣，礦物賦存關(guān)系復(fù)雜，堪布粒度細(xì)小，鑲嵌關(guān)系密切，混雜共生普遍，單體解離難的磷礦石。

磷礦浮選選礦工藝流程

1、正浮選工藝

直接浮選是采用有效的抑制劑抑制脈石礦物，用捕收劑將磷礦物富集于泡沫中，可適用于低品位磷礦石，包括巖漿巖型磷灰石和沉積變質(zhì)型磷灰?guī)r礦石；

2、反浮選工藝

主要用于磷礦和白云石的分離，在弱堿性介質(zhì)中用脂肪酸捕收劑浮出白云石，將磷礦物富集于槽內(nèi)，最大的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了常溫浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品粒度較粗有利于產(chǎn)品后處理；

3、雙反浮選工藝

雙反浮選是在堿性的條件下，讓硅酸鹽表面帶正電荷而用陰離子捕收劑實(shí)現(xiàn)目的礦物分離，即先浮選白云石，再反浮選硅酸鹽，槽中產(chǎn)品即為重精礦，該生產(chǎn)線可在常溫、較粗粒度的條件下進(jìn)行。

磷礦選礦設(shè)備改進(jìn)

鑫海磷礦浮選設(shè)備生產(chǎn)線主要采用多種專利設(shè)備配合獨(dú)特的工藝，為磷精礦指標(biāo)的提高提供了保障：

浮選工藝運(yùn)用到鑫海的專利設(shè)備-全截面氣升式微泡浮選機(jī)，全截面充氣，節(jié)能高達(dá)50%，微泡比表面積大，增加回收率，降低藥劑消耗；礦漿輸送運(yùn)用橡膠渣漿泵，內(nèi)襯鑫海耐磨橡膠，耐磨防腐，使用壽命延長1倍；分級(jí)設(shè)備運(yùn)用水力旋流器，采用漸開線進(jìn)料結(jié)構(gòu)，降低了物料因急速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的紊流，提高分級(jí)效果。

以云南某磷礦為例，該磷礦屬于低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦，顆粒細(xì)小，有用礦物和脈石礦物堪布緊密，較難選別。原選廠采用正反浮選工藝，但存在藥劑用量大、浮選溫度高的缺陷。為了降低成本，改選長委托鑫海做技術(shù)改造，鑫海經(jīng)過對(duì)該磷礦進(jìn)行雙反浮選試驗(yàn)研究，在原礦品位為18.55%的情況下，得到精礦品位在40%以上的選別指標(biāo)，具體指標(biāo)對(duì)比如下：

通過此次改造，常溫雙反浮選工藝浮少抑多，技術(shù)原理更合理；采用無堿工藝，藥劑無污染，對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)都不會(huì)產(chǎn)生危害；在常溫下進(jìn)行，可以有效降低成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

金礦氰化提金工藝（金礦CIP）是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氫化炭漿工藝流程，包括浸出礦漿的準(zhǔn)備，氰化浸出，活性炭吸附，載金炭解吸，含金貴液電沉積金，脫金炭再生，浸出礦漿的處理等七個(gè)作業(yè)階段。

鑫海礦裝的金礦氰化提金生產(chǎn)線流程適用的礦石主要有兩種：一種是浮選金精礦或混汞、重選尾礦，另一種是泥質(zhì)氧化礦石。

鑫海金礦氰化提金工藝流程

1預(yù)處理

氰化礦漿在吸附前要處理砂粒和木屑等雜質(zhì)，以免影響吸附或解吸過程，也避免活性炭磨損加速及活性炭的再生困難，活性炭在進(jìn)入吸附槽之前，還應(yīng)磨掉棱邊及尖角，否則進(jìn)入脫金礦漿中造成金的損失。

2吸附

往浸出液中加入活性炭，活性炭吸附礦漿中的金而成為載金炭，吸附完成后，利用炭漿槽上裝有的篩子將載金炭和脫金礦漿分離。

3解吸

將載金炭進(jìn)行脫金處理稱為解吸，常用的解吸方法為常溫解吸法和加壓解吸法。解吸后得到含金富液和解吸炭。

4沉金

從含金貴液中回收金，通常所用的方法為電積法。

5解吸炭再生

解吸后的貧炭經(jīng)再生后按一定比例配入新活性炭后在工藝中重復(fù)使用。

金礦選礦設(shè)備設(shè)備改進(jìn)

金礦CIP生產(chǎn)線流程主要采用多種專利設(shè)備配合獨(dú)特的工藝，為金礦精礦指標(biāo)的提高提供了保障：

水力旋流器采用漸開線型進(jìn)料結(jié)構(gòu)，降低了物料進(jìn)入旋流器時(shí)，由于突然發(fā)散而產(chǎn)生的紊流程度，使流體平穩(wěn)，提高旋流器的分離性能；濃密機(jī)改傳統(tǒng)內(nèi)溢流堰為外溢流堰，增加沉降面積，不易堵料，還在內(nèi)部增設(shè)傾斜板，提高濃縮效率；雙級(jí)橡膠渣漿泵利用串聯(lián)一級(jí)泵和二級(jí)泵相同流量揚(yáng)程疊加的原理研發(fā)，具有單泵兩倍的揚(yáng)程，為遠(yuǎn)距離礦漿輸送提供便利。

以浙江某金礦選礦廠為例，礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、磁黃鐵礦等，脈石礦物為石英和長石，礦石屬易浸礦石。該選礦廠采用浮選金精礦氰化浸出工藝回收金，工藝流程為階段磨礦、階段選別、金精礦再磨、浸前濃縮、兩浸兩洗、真空脫氧、貴液鋅粉置換—濾渣壓濾—貧液酸化回收。近年來，隨著開采深度和開采礦體的變化，礦石性質(zhì)有明顯改變，導(dǎo)致金、銀浮選回收率下降。為此，改選長委托鑫海做技術(shù)改造，經(jīng)過選礦試驗(yàn)，鑫海將原來的浮選-氰化浸出工藝改為直接全泥氰化浸出工藝，大大簡化了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。改造前后具體指標(biāo)對(duì)比如下：

該選礦廠可以采用直接全泥氰化浸出工藝回收金、銀，不需預(yù)浮選，大大簡化了工藝流程并降低了生產(chǎn)成本，也避免了浮選藥劑對(duì)環(huán)境的污染；中間環(huán)節(jié)少，中礦流失少，有利于提高金屬回收率。