涂料彈涂機

本技術交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的噴涂、滾涂、彈涂飾面施工。

1．材料要求

（1）水泥325號及其以上普通水泥、礦渣水泥，火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產(chǎn)品，同品種、同標號，并應一次備齊、白水泥應根據(jù)設計要求選用。

（2）細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑2mm左右的白云石膏，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量應不大于3%。

（3）顏料應選用耐光，耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青等，一個工程所用的顏料應采用同一廠家，同一牌號，同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應一次備齊。

（4）107膠含固量10%～12%，PH值7～8，相對密度1.05；有機硅含固量30%，PH值13，相對密度1.23。

(5)黃蠟布、黑膠布根據(jù)需要而定。

2．主要機具

（1）一般應備有空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/min，工作壓力0.6～0.8Mpa）耐壓膠管（可用3/8氧氣管）及接頭，噴頭等。并用壓漿罐，3mm振動篩，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。

滾涂所用的各種花紋的橡膠滾，疏松刮板，彈涂所用的彈涂器，還有窗紗，料桶，灰勺，計量天平，木抹子，鐵抹子，粉線包，黃蠟布或黑膠布，木靠尺，方尺，木尺等。

（2）木制米厘條，根據(jù)設計要求提前制做備用。

3．作業(yè)條件

（1）門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。

（2）墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。

（3）腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架的步高最好與外墻分格相適應。

（4）若采用噴涂、滾涂、彈涂進行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機，振動篩等應提前接好電源，及高壓氣管，并應提前試機備用。

（5）根據(jù)設計需要，提前做好噴涂，滾涂，彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定合格。

（6）對不進行噴涂、滾涂、彈涂部位應進行遮擋，提前準備好遮擋板。

4．操作工藝

工藝流程：

墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層用料→噴涂、（滾涂）、（彈涂）→起分格條→勾縫→養(yǎng)護

（1）基層處理：

基層為預制混凝土外墻板不抹灰時，要事先將其缺楞掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含20%107膠水泥漿一道，隨后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整，并對其防水縫，槽認真處理后，進行淋水試驗，不滲漏。方可進行下道工序。

基層為磚墻，加氣混凝土墻或現(xiàn)澆混凝土墻，墻面需要進行抹灰處理時，應按墻面抹水泥砂漿施工工藝執(zhí)行。尚應注意以下幾點：

1）底層砂漿厚度的控制：，底層砂漿抹好后，上邊到面層標高預留厚度：如采用滾涂和彈涂方法施工應預留12mm為宜，因考慮面層抹水泥砂漿厚8mm，滾、彈涂層厚為2～4mm。如采用噴涂時，預留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。

2）面層施涂方法不同，對水泥砂漿打底和面層的質量要求不同：

A．噴涂：水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。

B.滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子槎平，鐵抹子壓光，待無水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順刷一遍，要求表現(xiàn)顏色一致，無抹紋，刷紋一致。

3）根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條、粘條。要保證位置準確、要橫平豎直。

4）噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好。

5）施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。

（2）備料：

1）將水泥過篩后，裝袋備用。

2）石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩（石屑若為大顆粒時應先過3mm篩），然后分別按重量級配，裝袋存放備用。

3）按要求配比配料，并有專人負責掌握。

（3）面層施工。

1）噴涂面層：

A．拌合砂漿：根據(jù)噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將水泥與石屑（或砂）按1：2（體積比）干拌均勻，加入水泥重10%的107膠水溶液一起拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻水泥重0.3%的木鈣粉，反復摔打均勻，顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。

B．檢查粘條位置是否正確，寬、深度是否合適。

C．噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6Mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30～50cm，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2mm左右。過1～2H再噴第二遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在4～5mm。

波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要太厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子挫平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。

花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設計要求加噴上道一點，以增加面層的質感。

D．起條、修理、勾縫：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內清凈，根據(jù)設計要求勾縫。

E．成活24H后，噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。

2）滾涂面層：

A．材料拌合：滾涂配比一般為1：1：0.2，即水泥：砂為體積1：1并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂過紗繃與水泥按1：1體積比配好，干拌均勻，然后用107膠水溶液抹合，邊加膠水邊拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿應過振動篩后使用。

B．貼分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。

C．滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需二人合作，一人在前面將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度一致，另一人緊跟拿輥子滾拉，否則干后拉不開毛來。操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時滾的方向一定要從上往下拉，使?jié)L出的花紋，有自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵。

D．起條，勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。

E．噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g水拌合均勻，一般在常溫下滾涂24h以后噴有機硅增水劑，噴量看其表面濕潤為度；如果噴后24h內下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。

3）彈涂面層：

A．配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。

B．配色點漿（重量比）：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配比，將顏料、膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。

C．按設計要求粘分格條。

D.刷底色漿，將已配好的底色漿刷到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，達到噴勻為止。

E．彈花點漿，將已配好的色點漿液注入筒形彈力器中，然后轉動彈力器手柄，將色點漿液甩到底色漿上；彈色點漿時應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈第二種色漿，色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點要近似圓粒狀。

（4）冬期施工：

一般在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。

1）冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合并采取保溫措施。涂抹時砂漿溫度不宜低＋5℃。

2）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴，滾，彈層未硬化前不應受凍。

3）大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由試驗決定：面層噴、滾、彈涂外加劑摻量及品種應根據(jù)試驗確定。

4）用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。

5）為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為使其和易性好，可用同體積的粉煤灰代替。

5．質量標準

（1）保證項目：

材料的品種，質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

（2）基本項目：

1）噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

2）分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。

3）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度，寬度均不小于10mm，整齊一致。

6，成品保護

（1）施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。

（2）噴、滾、彈涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。

（3）拆架子時嚴防碰損墻面涂層。

（4）油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

（5）室內施工時防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

（6）陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。

7．應注意的質量問題

（1）顏色不勻，二次修補接槎明顯，主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾彈，因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。

（2）噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以至將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

（3）底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。

（4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫，伸縮縫，或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

（5）施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產(chǎn)生原因是涂料顏色不好，經(jīng)風吹，雨淋，日曬顏色變化，交驗收時污染嚴重。

解決辦法：選用抗紫外線，抗老化，抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。

無機涂料是眾多無機材料中的一種。即使僅就涂料而言，無機涂料也只占有很小的比重，但是卻應受到人們的高度重視。

首先，

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無機涂料的基料材料往往直接取材于自然界，因而來源十分豐富。例如，硅溶膠，硅酸鹽溶液等涂料基料，其主要原材料來源于石英質礦石，是自然界中極為豐富的材料。

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其次相對于一些有機涂料基料來說，無機涂料基料的生產(chǎn)及使用過程中對環(huán)境的污染小，產(chǎn)品多數(shù)是以水為分散介質，無環(huán)境和健康方面的不良影響。

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三是無機涂料的耐老化及某些物理化學性能是絕大多相同生產(chǎn)成本的有機涂料很難達到的，因此其具有較好的技術經(jīng)濟性能。

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四是無機涂料多數(shù)呈堿性，更適合于在同樣顯堿性的水泥和灰砂等基層上應用，而且可與這些基材中的石灰產(chǎn)生化學反應生成硅酸鈣晶體，能夠和基層形成一體，因而其附著力特別好。

發(fā)展概況：

無機涂料至今沒有明確的定義，按照人們的習慣一般是指主要基料為無機材料的一類涂料。這里，主要基料的含義在于有的無機基料(例如硅溶膠)在配制涂料時必須加入一定量的有機基料復合改性以彌補其性能的不足。 從上世紀70年代我國建筑涂料開始發(fā)展至今，我國生產(chǎn)無機建筑涂料的基料主要是硅溶膠和硅酸鹽溶液，而從涂料品種來說主要有雙組分硅酸鉀外墻涂料，復合適量有機基料的硅溶膠外墻涂料、無機防霉涂料、無機防火涂料、無機絕熱涂料、無機防結露涂料、水泥——苯丙乳液外墻涂料以及酸改性鈉水玻璃涂料等。

一些品種的無機建筑涂料曾經(jīng)得到廣泛應用。例如，雙組分硅酸鉀外墻涂料，上世紀80年代及90年代初期在許多地區(qū)曾經(jīng)是外墻涂料的主要品種。早期涂裝的這類涂料有的墻面經(jīng)過近10年的風雨侵蝕和自然老化，其涂膜仍基本完好。將硅溶膠與苯丙乳液或純丙乳液冷拼復合制得的復合型外墻涂料，由于復合工藝并不復雜且涂料貯存穩(wěn)定，尤其是涂膜致密，耐沾污性能好，并克服了無機建筑涂料性脆的缺陷，施工性能及裝飾效果類似于同檔次的乳膠涂料，因而從其投入應用到目前為止，都被認為是技術經(jīng)濟性能較優(yōu)的涂料品種而得以應用。這兩大類涂料以不同的商品名稱，幾乎在全國范圍內普遍應用。除可制成平面涂料以外，還可制成不同風格的厚質涂料，例如，復層涂料、砂壁狀涂料等，還可制成輕質天花板吸音涂料等。

以酸改性硅酸鈉水溶液為基料的無機涂料，其成本更低，且保持了無機涂料的其它一些性能，但由于施工、裝飾效果等原因，雖然也有應用，但從數(shù)量及范圍來說與前二者相比要少得多，而將水泥和苯丙乳液復合制成的無機涂料應用數(shù)量更少。 功能性無機建筑涂料，即防霉涂料、防火涂料、絕熱涂料和防結露涂料等，以無機防火涂料應用得最多，例如LG鋼結構防火隔熱涂料(非膨脹型)、E—60膨脹型無機防火涂料等，均得到廣泛應用;

其次，無機防霉涂料因其固有的優(yōu)異防霉性能也得到一定應用。而無機防結露涂料和無機絕熱涂料雖有很好的性能，但由于這兩類涂料本身用量小，因而使用得不多。