碳磚的熱穩(wěn)定性好,熱脹系數(shù)小,耐高溫,耐各種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑的侵蝕,但在氧化氣氛中容易氧化。
碳磚生產(chǎn)工藝
碳磚的生產(chǎn)過程與其他耐火磚大致相似,但必須防止碳在高溫下氧化,所以原料的焙燒和制品的燒成,都要 在還原氣氛下進(jìn)行。無(wú)煙煤在使用前要先進(jìn)行焙燒,以排除揮發(fā)分、硫分、水分,并提高無(wú)煙煤的體積穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和抗氧化性。焦炭要先經(jīng)過干燥,以免因含水分過高而引起成型困難和使制品在燒成過程中開裂。瀝青要先行熔化并脫水,使其水分小于0.2%,脫水溫度應(yīng)為120~160℃。
碳磚配料是以焙燒過的顆粒狀無(wú)煙煤為骨料,它的粒度根據(jù)制品的大小而定:大型磚為8~12毫米,小型磚為4~6毫米。無(wú)煙煤加入量約為60%。焦炭以細(xì)粉加入,其中粒度小于88微米的含量應(yīng)達(dá)70%左右。高爐碳磚的結(jié)合劑加入量通常為15~20%。為了防止氧化,磚坯在燒成時(shí)一般以焦炭粉或煤粉作保護(hù)填料。燒成溫度為1300~1450℃,保溫時(shí)間約20小時(shí),總燒成時(shí)間約240~420小時(shí),冷卻到40~60℃時(shí)出窯。碳磚高溫出窯,易起火燃燒。
碳磚原料包括無(wú)煙煤、焦炭和石墨,以及瀝青、焦油和蒽油等結(jié)合劑。無(wú)煙煤的揮發(fā)分少,結(jié)構(gòu)致密,生產(chǎn)碳磚時(shí)多以它為骨料,加入冶金焦炭(煤焦),以瀝青作結(jié)合劑。
鎂碳磚一般用于渣線,主要原料為鎂砂和石墨,鋁鎂碳磚一般用于熔池和包底,主要原料為鋁礬土、鎂砂和石墨,檔次不同價(jià)格差別很大,有2-3K/t的,也有6-8K的
鱗片石墨具有以下特性1耐高溫型石墨的熔點(diǎn)為3850℃±50℃,沸點(diǎn)為4250℃,即使經(jīng)超高電弧灼燒,質(zhì)量的損失很小,線膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng),在2000℃時(shí),石墨強(qiáng)度提高一倍2導(dǎo)電、...
magnesia carbon brick鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料,添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。...
碳磚廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)。其中以高爐碳磚用量最大,許多高爐的爐底和爐缸是用碳磚砌筑的。碳磚還用于鋁電解槽。此外,還廣泛用在電鍍工業(yè)的酸洗槽、電鍍槽,造紙工業(yè)的溶解槽,化學(xué)工業(yè)的反應(yīng)槽、貯槽,石油化學(xué)工業(yè)的高壓釜等。
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鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒 孫志紅 摘要:概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、 生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用, 并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展 望。 關(guān)鍵詞: 鎂碳磚;渣線;低碳化;精煉 1 1 鎂碳磚發(fā)展概況 MgO–C磚是 20世紀(jì) 70年代興起的新型耐火材料, 最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā),它是以鎂砂 (高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂)和碳素材料為原料, 用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。 由于 MgO–C 磚具有耐火度高、 抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè),如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合 MgO–C磚后,西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的 MgO–C 磚,其殘?zhí)剂考s 為 10%,由于價(jià)格低于樹脂結(jié)合 MgO–C磚,故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)部位, 同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。 我國(guó)在 1980 前后年開始研究含碳耐火材料 [2]
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低碳鎂碳磚的實(shí)驗(yàn)研究 1 鎂碳磚發(fā)展概況 MgO–C磚是 20世紀(jì) 70年代興起的新型耐火材料, 最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā),它是以鎂砂(高溫?zé)Y(jié) ,具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良 特性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè),如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1] 。 我國(guó)在 1980 前后年開始研究含碳耐火材料 [2],并被列入國(guó)家 “七五 ”(1985~1989)科技攻 關(guān)項(xiàng)目。 1987 年鞍鋼三煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐上試用 MgO–C 磚后,僅用一年時(shí)間就超額完成了 “七 五”轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)千次的攻關(guān)目標(biāo)。發(fā)展到目前,全國(guó)各大中小鋼廠已普遍推廣使用 MgO–C 質(zhì)耐火材料作為轉(zhuǎn)爐和電爐的爐襯。 隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步對(duì)耐火材料的新要求, 低碳鎂碳耐火材料成為鎂碳耐火材料新的發(fā) 展熱點(diǎn) 。低碳 MgO–C 磚一般是指總含碳量 不超過 8%、由鎂砂與石墨通過有機(jī)結(jié)合劑結(jié)合 而成的 MgO–C磚,降
可用于轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉鋼包爐作內(nèi)襯或與鎂碳磚綜合砌筑,鎂碳磚用于易損部位,鎂鈣碳磚用于其余部位。日本將鎂鈣碳磚用于VOD爐,比使用半再結(jié)合鎂鉻磚耐用性好,在LF爐一般爐壁上使用比用鋁碳磚損耗速率降低約50% 。
鋁鎂碳磚具有抗侵蝕、抗剝落、均衡侵蝕、使用安全、沾鋼沾渣少、拆包容易等優(yōu)點(diǎn)。主要用于使用條件苛到的盛鋼捅內(nèi)襯。在連鑄大型中間包和爐外精煉包的熔池部位和包底部位用鋁鎂碳磚作內(nèi)襯日益增多 。
鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料,添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。
鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料,添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒碳復(fù)合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯,鋼包的渣線等部位。
鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料,有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性,補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的最大缺點(diǎn)。
其主要特點(diǎn)有:具有良好的耐高溫性能,抗渣能力強(qiáng),抗熱震性好,高溫蠕變低 。