工作開始時,將芯盒置于工作臺上,工作臺上升使芯盒與底板壓緊。射砂時,打開射壓閥,將儲氣罐中的壓縮空氣通過射砂筒上的縫隙進(jìn)入射砂筒內(nèi),于是芯砂形成高速的砂流從射砂孔射入芯盒,并將芯砂緊實,而空氣則從射砂頭和芯盒的排氣孔排入大氣??梢姡渖熬o實是將填砂和緊砂兩個工序一并完成,故生產(chǎn)率很高,他不僅用于造芯,也開始用于造型。
(1)普通造芯 它是用普通的芯盒(木質(zhì)或金屬),射入普通芯砂(多為油砂或合脂砂),射芯后從芯盒內(nèi)取出型芯,隨之將其放入爐內(nèi)烘干硬化。隨著樹脂砂的發(fā)展,這種制芯方法逐步被取代。
(2)熱芯盒造芯 在射芯機上設(shè)有電加熱板,使芯盒在200~250℃保溫,由于射入的芯砂為呋喃樹脂砂,屬于熱固性材料,故型芯在芯盒內(nèi)經(jīng)60s左右即可硬化。與傳統(tǒng)的造芯方法相比,熱芯盒造芯省去放置芯骨和烘干程序,生產(chǎn)率高,型芯尺寸精確、表面光潔、強度大,適于制造汽車、拖拉機鑄件上的各種復(fù)雜型芯。
(3)冷芯盒造芯 它是指采用常溫的芯盒,射芯后通以氣霧硬化劑,使特制的樹脂砂通過化學(xué)反應(yīng)迅速硬化。這種造芯方法要采用專門的射芯機,所制出的型芯尺寸精確,生產(chǎn)率高,是一種很有發(fā)展前途的造芯方法。
此外,一種新類型是殼芯機造芯。它采用酚醛樹脂砂,用吹砂法填充和緊實,由于芯盒由電熱板預(yù)熱到200~280℃,在保溫20~60s后,因樹脂受熱熔融,芯砂結(jié)成3~10mm的薄殼,此時翻轉(zhuǎn)芯盒、搖動,倒出松散芯砂,形成了中空的殼芯。然后繼續(xù)加熱30~90s,從而制成強度更高的殼芯。殼芯不僅節(jié)省樹脂砂,且有利于造芯的排氣,已廣泛用于制造汽車上的復(fù)雜型芯。
應(yīng)注意,采用樹脂砂制造型芯的不足之處是硬化時有刺激性氣味的氣體或有害氣體發(fā)出,應(yīng)保持環(huán)境的密封和通風(fēng)。
工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi),砂芯在熱的芯盒內(nèi)很快硬化到一定厚度(約5~10 mm) 將之取出,得到表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。 熱芯盒射芯機與普通射...
原理上,半導(dǎo)體的制冷片只能算是一個熱傳遞的工具,雖然制冷片會主動為芯片散熱,但依然要將熱端的高于芯片的發(fā)熱量散發(fā)掉。在制冷片工作期間,只要冷熱端出現(xiàn)溫差,熱量便不斷地通過晶格的傳遞,將熱量移動到熱端并...
兩芯線,一般用于普通信號傳輸(1-5V 信號、4-20mA、4-20mA 24V 、接點信號)。 兩芯信號線就是485串行接口方式的數(shù)據(jù)通信。兩根線分別是D+、D-。他們不是接220V的電,它的電平為...
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分析評述了Z8025射芯機用熱覆膜砂制作氣缸體曲軸箱砂芯的兩種不同結(jié)構(gòu)方案。著重比較分析了其芯盒本體、漏模板、底座、射砂口結(jié)構(gòu),熱覆膜砂擋砂帽等結(jié)構(gòu)及附件的優(yōu)缺點;提出了應(yīng)用人類工效學(xué)、美學(xué)及績效理論等對其優(yōu)化設(shè)計的理念。
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分析了Z9406射芯機用熱覆模砂制作氣缸體曲軸箱砂芯優(yōu)化設(shè)計方案,著重介紹其芯盒本體、底框、射砂方向、射砂口結(jié)構(gòu)、熱覆模砂擋砂帽等結(jié)構(gòu)及附件的優(yōu)缺點;闡述了應(yīng)用人類工效學(xué)、美學(xué)及績效理論等對其優(yōu)化設(shè)計的理念。
射芯機簡介
射芯機是采用覆膜砂制芯,適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱,開合模垂直分型,同時安裝兩副不同的模具,中間固定架可以雙面安裝定模,左右開合模(相當(dāng)于雙模架)。射芯機廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中,用射芯機制造的型芯尺寸精確,表面光潔。射芯機工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi),砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度(約為5~10 mm) 將之取出,形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。
射芯機近年來應(yīng)用比較廣泛,由于使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費,澆注后的覆膜砂潰散性很好,利于清砂。射芯機生產(chǎn)效率高,砂型尺寸精確,可適當(dāng)減少加工量;操作簡便,鑄件成品率高。更多鑄造廠更青睞于使用射芯機造型。
本射芯機為框架立柱式,設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,采用上下合模,方便更換模具,獨有左右射沙單螺桿升降創(chuàng)新設(shè)計,調(diào)整方便、快捷,優(yōu)化圓型沙筒設(shè)計,射芯更流暢,控制系統(tǒng)采用模塊化,可以單個動作,點動單循環(huán),參數(shù)設(shè)計簡單,便于操作運行可靠。
本機由覆膜砂制芯,采用電加熱,砂芯尺寸準(zhǔn)確,表面光潔,生產(chǎn)效率高,適用射制汽車、閥門、機床等中小型鑄件型芯,是鑄造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的理想設(shè)備。射芯機廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中,用射芯機制造的型芯尺寸精確,表面光潔。射芯機工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi),砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度(約為5~10 mm) 將之取出,形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。
1 生產(chǎn)效高:熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的,并立即在熱的芯盒中硬化,一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒,便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。
2 砂芯質(zhì)量好:能射制任何復(fù)雜程度的砂芯,而且尺寸精確、表面光潔,從而可以減少鑄件加工余量。
3 可以省去很多制芯用輔助設(shè)備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。
4 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握,采用電加熱,溫度可自動控制,工作地易保持清潔,為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。
全自動翻轉(zhuǎn)殼芯機:1、煤氣或點加熱,氣動控制2、左右雙向開模,工件留中間模芯上、下氣缸自動要頂芯3、模板移動,方便裝卸模具4、立柱(包括射砂頭)可左右移動,使射砂孔與模具進(jìn)砂孔對準(zhǔn)5、自動控制斗式提升機向頂上砂斗內(nèi)砂6、一次射砂量最多為15KG(可按客戶要求加大到20KG)7、操作可手動,半自動、全自動8、動模溫度自動控制9、定模具長*寬*厚:400*400*300mm(可按客戶要求制造)
1、射頭不需水冷
2、自動定量加砂
3、合模平穩(wěn)、定位精確
4、模溫可調(diào)自動控制
5、手動控制(自動控制可選),全自動殼芯機/熱芯盒殼芯機/覆膜砂殼芯機/垂直分型殼芯機/全自動射芯機/覆膜砂雙頭射芯機/水平分型射芯機/水暖五金重力澆鑄機/銅鋁鋅重力澆鑄機/低壓澆鑄機/覆膜砂設(shè)備/覆膜砂生產(chǎn)線設(shè)備/樹脂砂設(shè)備/覆膜砂鑄造模具/造型機等鑄造機械設(shè)備。歡迎廣大用戶來電訂購,價優(yōu),質(zhì)量保證。一年內(nèi)免費維修。
覆膜砂模具覆膜砂疊箱澆鑄模具/熱芯盒模具/鑄造模具/覆膜砂模具:覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝,涉及金屬零件的鑄造成型,包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模等步驟,制成的模型為金屬模型,型砂制備中所用的原料是覆膜砂,成形強度高,流動性好,能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯,砂芯表面質(zhì)量好,其潰散性好,鑄件容易清理。使用射芯機進(jìn)行芯型制作和芯型成形,生產(chǎn)效率高,起模容易,砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統(tǒng),在澆注時承壓力大,填充力強,產(chǎn)量及成品率高,在保證質(zhì)量的同時生產(chǎn)成本也有所下降,能夠承擔(dān)高精度小型鑄件的大批量生產(chǎn)。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具,它包括上模板、下模板、加熱板、定位機構(gòu)和緊固機構(gòu),其特點是:在上、下模板上分別對應(yīng)設(shè)有一條以上水平直澆口凸模,在水平直澆口凸模兩側(cè)分別設(shè)有至少二個半球凸模,半球凸模與水平直澆口凸模之間設(shè)有內(nèi)澆口凸模。本實用新型適用于鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機械化制造。采用本實用新型制造的多個砂型疊置,可實現(xiàn)多箱壘注、無箱造型,適用于自動化鑄造生產(chǎn)線,可大幅度降低工人勞動強度和生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,顯著提高產(chǎn)品的工藝出品率、正品率和產(chǎn)品質(zhì)量。
多用途射芯機可應(yīng)用于熱芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工藝。熱芯盒中可用呋喃樹脂和干態(tài)酚醛樹脂。冷芯盒中既可用三乙胺,也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化氣體,只要跟換或增加某些部件如射砂板,吹氣板,擋板等,就可用不同的硬化工藝。
多用途射芯機具有廣泛的用途和較高的生產(chǎn)率,適用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式為四開模,既可采用垂直分盒,也可采用水平分盒。多用途射芯機配有熱芯盒最常用的電加熱和溫度自動控制儀,用戶也可自配煤氣加熱器代替電加熱器。電控系統(tǒng)采用可編程序器進(jìn)行控制,電氣控制箱采用了開門停電聯(lián)鎖裝置,以確保維修方便和安全。