雙密封可調(diào)弓形導料槽

1．有著良好的塵源密封，通過除塵器的配合，可確保粉塵不向外漏和噴出，保證極佳的治塵效果。

2．導料槽上蓋設計為弓形（促進風量、風壓均希）并可增加導料槽容積，降低誘導風壓力。

3．使用FDG雙密封可調(diào)弓型導料槽可降低除塵器規(guī)格，減少投資和能耗。

4．可確保除塵效果在轉運站內(nèi)每立方米粉塵濃度低于10毫克。

5．導料槽與除塵器的工作配合，可確保設備工作運行故障低于3%，減少工人對設備維護的工作量。

1．邊緣橡膠密封帶選用優(yōu)質天然橡膠，經(jīng)特殊配方和加工工藝制造，具有高耐磨、耐老化、伸長強度高、彈性好、壓縮變形小、形體設計為"燕尾插式"內(nèi)外二層雙密封，可保證輸送皮帶與密封帶之間的高度密封，并且維修方便。橡膠密封帶采用尼龍纖維做骨架材料，嵌入邊緣橡膠密封帶中，除大大增強機械物理性能外，主要可增加一倍的使用壽命

2．耐沖擊支架和輸送帶密封托架部件均使用16Mn優(yōu)質鋼板和異型高分子橡膠板材進行復合而成，具有耐磨、緩沖、不變形、散熱快、摩擦系數(shù)小、使用壽命長。高分子橡膠板設計為球形與輸送皮帶之間的摩擦及阻力系數(shù)很小，平滑而耐磨，不會導致輸送機動力負荷的增大。

3．橡膠擋塵簾用料與加工工藝均和邊緣橡膠密封帶同類，機械物理性能相同，主要用在導料槽出風口，阻擋微塵向外飄逸。

4．導料槽外體油漆使用WH-30、WH-40三涂環(huán)氧樹脂重防腐油漆，經(jīng)過噴砂加工工藝噴涂，可防止鐵漲，表面光滑、強度高、硬度高、外漆不易脫落，確保內(nèi)材不生銹，可延長使用壽命。

在輸送帶的下面，將原槽型托輥組更換為短槽型托輥組，用來支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位，用帶有減摩耐磨材料的底板來支撐，即支撐輸送膠帶，又可起密封作用，此支撐底板同側板連接在一起，側板同頂板連接在一起，共同組成殼式密封結構。

導料槽的底邊寬度為2/3-1/2帶寬

導料槽的截面形狀分為：矩形和弧形兩種。

導料槽設計分為后擋板、槽體、前簾三個部分設計。

裝于帶式輸送機的受料處約束物料不往外撒落

導料槽：可使從漏斗落下的物料在達到帶速之前集中到輸送帶的中部。

導料槽的底邊寬度為2/3-1/2帶寬

導料槽的截面形狀分為：矩形和喇叭形兩種。

導料槽設計分為后擋板、槽體、前簾三個部分設計。

導料槽可分為加防溢裙板型和全封閉型；如果是全密封型，由上中下三部分組成，中間側板與輸送機機架連接，為固定部分，上頂蓋及下底板分別同側板通過螺栓連接，可很方便的進行拆卸，以便安裝和維修。

導料槽可根據(jù)客戶具體要求訂做，可分節(jié)處理，如14米導料槽，可分7節(jié)，每節(jié)2米，且每節(jié)均用4個支腿。導料槽的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統(tǒng)，使粉塵得到降壓、減速、沉降，使較干凈氣流在導料槽出口流出。整個導料槽形成封閉式結構，當風塵渦流對導料槽形成沖擊風壓時，粉塵決不會四溢擴散。

雙錐環(huán)密封是指密封元件為雙錐面金屬環(huán)的一種高壓密封結構。屬徑向自緊密封。雙錐壞由具有中等強度的碳鋼或不銹鋼制成，在環(huán)的兩個30°錐面上墊有1mm左右厚的軟金厲，軟金屬材料用退火鋁、退火紫銅或不銹鋼等。雙錐環(huán)用托架和螺栓固定于端蓋，環(huán)的內(nèi)表面與端蓋保持一定的間隙，要求間隙的大小應保證環(huán)被壓緊后產(chǎn)生回彈但又要不發(fā)生失穩(wěn)。雙錐環(huán)內(nèi)表面銑有溝槽，可使介質進入。

主螺栓上緊時使雙錐環(huán)與端蓋貼合。當壓力升起時端蓋上移，雙錐環(huán)依靠自身回彈及介質壓力作用產(chǎn)生徑向擴張，雙錐環(huán)上的密封力隨著壓力的增加而增大，從而保證了密封。