螺旋加料器不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、進(jìn)卸料靈活等優(yōu)點(diǎn),而且可以在傳輸?shù)耐瑫r(shí)將物料攪拌、混合、加熱或冷卻。因此,這種設(shè)備在造紙、化工、食品和礦山等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。從結(jié)構(gòu)來(lái)看,螺旋加料器可大致分為傳動(dòng)裝置、軸承、殼體和螺旋軸。螺旋軸是加料器的主要構(gòu)件。
原理:
1)對(duì)于較粗的物料(顆粒平均直徑90μm),普通梯形螺旋、壓力螺旋、兩次松弛螺旋、三線螺旋加料桿都能夠?qū)崿F(xiàn)較好的加料。其中,壓力螺旋加料桿流量較其它幾種螺旋加料桿小,易于實(shí)現(xiàn)小流量控制(0.1-0.6g/min);
(2)對(duì)于較細(xì)的物料(顆粒平均直徑40μm),由于普通梯形螺旋、壓力螺旋輸送力不足,使得下料有斷續(xù)、不落料現(xiàn)象的發(fā)生。而兩次松弛螺旋、三線螺旋加料桿能夠較好地實(shí)現(xiàn)落料。兩次松弛螺旋加料桿的加料特性優(yōu)于三線螺旋加料桿,并且流量較小(0.4-0.1g/min);
(3)對(duì)于微細(xì)顆粒的小流量物體顆粒加料的實(shí)現(xiàn),主要是輸送力與摩擦阻力之間的矛盾。螺距、線數(shù)、導(dǎo)程、螺旋形式、螺旋升角等加料桿參數(shù)對(duì)加料特性均有影響。
螺旋給料機(jī)的螺旋給料機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式,安裝、拆卸不需軸向移動(dòng),維修方便。、芯軸 長(zhǎng)、吊掛少、故障點(diǎn)少2 、采用變徑結(jié)構(gòu),增大吊軸承處容積,避免吊軸承與物料接觸,吊軸承壽命可達(dá)兩年以上。3 ...
用螺旋絞刀把料推出去,類似絞肉機(jī)
通過(guò)拉伸機(jī)拉伸形成。首先,用圖紙進(jìn)行計(jì)算,確定鋼板下料尺寸;用鋼板下料;進(jìn)行拉伸到所需要的螺旋螺距;焊接到螺旋機(jī)的軸上。
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為了優(yōu)化變徑變螺距螺旋分料器的性能,通過(guò)理論及試驗(yàn)兩方面,從螺旋分料器中物料的動(dòng)力學(xué)特性及運(yùn)動(dòng)學(xué)特性入手,指出了變徑變螺旋分料器合理的設(shè)計(jì)規(guī)律,并通過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化,由對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證,證實(shí)變徑變螺距螺旋分料器良好的抗離析功能。
一種用于煤粉加壓氣化裝置控制粉煤加入量的氣密式加料器,包括T型管、多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片、轉(zhuǎn)軸、密封構(gòu)件和電機(jī)。旋轉(zhuǎn)葉片固定在轉(zhuǎn)軸上,安裝在T型管內(nèi)
,轉(zhuǎn)軸穿過(guò)密封構(gòu)件后與電機(jī)相連接,其特征是,所述的密封構(gòu)件上設(shè)有用于通入高壓氣體的氣體通道,利用高壓氣體對(duì)轉(zhuǎn)軸和密封構(gòu)件之間的間隙進(jìn)行氣體密封。本實(shí)用新型在工業(yè)裝置上使用時(shí),可通過(guò)氣體通道送入高壓氣體,以加強(qiáng)密封效果。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是十分明顯的,利用高壓氣體對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行密封,可以避免因填料函安裝過(guò)緊,轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)摩擦使填料函溫度升高而導(dǎo)致?lián)p壞加料器,從而可以延長(zhǎng)加料器的使用壽命,同時(shí)避免煤粉泄漏,具有較好的密封效果。
濕物料自螺旋加料器進(jìn)入干燥管,空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入,經(jīng)過(guò)加熱器加熱后與物料匯合,在干燥管內(nèi)達(dá)到干燥的目的。干燥后的物料在旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器得到回收。
為了配合大規(guī)模、多條生產(chǎn)線共同生產(chǎn)的需要,利用自動(dòng)化手段,將PVC原輔料的混合和輸送制成自動(dòng)配混生產(chǎn)線,用于大規(guī)?;a(chǎn)。
自動(dòng)配混生產(chǎn)線有主料投料站、主料倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)、螺旋加料器、主料計(jì)量稱重系統(tǒng)、順序投料器、輔料配料系統(tǒng)、輔料計(jì)量稱重系統(tǒng)、混合機(jī)組、風(fēng)送系統(tǒng)和中央集塵器等組成。
PVC樹(shù)脂自投料站由風(fēng)經(jīng)管道輸送到主料倉(cāng),并根據(jù)儲(chǔ)料倉(cāng)料位的高低由風(fēng)經(jīng)管道送入儲(chǔ)料倉(cāng),再由儲(chǔ)料倉(cāng)下部出口處的螺旋加料器加入主料計(jì)量稱重系統(tǒng),達(dá)到所需重量后,落入熱混機(jī)。順序投料器可將配方中份額較大或有投料順序要求的輔料順序投入熱混機(jī)。輔料配料系統(tǒng)由若干不同輔料的儲(chǔ)料斗組成,輔料儲(chǔ)料斗的下部出口處都設(shè)有加料器,可將不同輔料加入輔料計(jì)量稱重系統(tǒng)。輔料計(jì)量稱重系統(tǒng)采用重力傳感器,以累加計(jì)量的方式,對(duì)各種小組分的添加劑進(jìn)行精確計(jì)量,然后一起加入熱混機(jī)。PVC樹(shù)脂與所有輔料在熱混機(jī)中混合,達(dá)到混合要求后再排放到冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻。冷卻后的混合料排入過(guò)渡料斗,再由風(fēng)經(jīng)管道輸送到生產(chǎn)車間的不同儲(chǔ)料倉(cāng),然后,根據(jù)需要自動(dòng)加入擠出機(jī)的料斗。在由粉塵泄漏的各點(diǎn),均設(shè)置了收塵口,泄漏的粉塵由中央集塵器收集。系統(tǒng)中還設(shè)置了防架橋裝置,可以有效地防止物料尤其是粘性物料架橋問(wèn)題的出現(xiàn)。整個(gè)生產(chǎn)線由中央控制系統(tǒng)控制,生產(chǎn)過(guò)程完全按照事先編制的程序運(yùn)行,可以根據(jù)生產(chǎn)需要方便地對(duì)配方加以調(diào)整或改變。中央控制系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)圖像顯示、故障診斷和報(bào)警等。
此生產(chǎn)線沒(méi)有定型產(chǎn)品,一般根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。