聚凝劑機理

根據(jù)經典的膠體化學概念，所以成為膠體，或者說膠體粒子之所以這樣穩(wěn)定，是和它所帶的電荷有關。當微粒子進行布朗運動時，由于同性電荷的靜電斥力而使膠體粒子不發(fā)生聚沉，當加入某一絮凝劑時(它本身是一種水溶液的帶電荷的，分子量較大的線型結構化合物)，這些帶有正電荷的功能基團的絮凝劑吸引中和蛋白質粒子的負電荷。另外，一個絮凝劑(由于絮凝劑的長鏈)可以吸附數(shù)個蛋白質粒子，從而起到架橋作用，而小分子變?yōu)榇蠓肿?，最后破壞了蛋白質粒子的膠體系統(tǒng)，達到聚凝沉淀作用。

用聚凝劑的排水處理方法，正在進行各種研究，下面敘述一下各地盛行的方法。

所謂高分子凝聚劑的有機質凝聚劑，一般具有直鏈狀分子結構，除了電子間的吸力外，尚有網狀結構，對浮游微粒的聚凝、沉降產生更加有效的作用。

硫酸鋁和多氯化鉬等無機性凝聚劑使懸浮中的粒子沉降，進行污水的凈化，依據(jù)懸浮粒子的種類其沉降效果也不同，而且可能差別很大。

由此，把有機和無機的凝聚劑并用，可以使得泥水分離的效果最大。

但是，由于這種凝聚結合構造是非常脆弱的，因此經過激烈的攪伴會使其性能變劣；同時由于粘性較高，故不能和高濃度的泥漿充分混合，對凝聚作用也有妨礙。

通過把加入泥漿中的有機性、無機性的高分子凝聚劑和中和劑有效地組合，從而能夠很好地利用其凝聚機能，這就是所謂化學處理法中的凝聚分離方式。

聚凝劑水解穩(wěn)定性

聚凝劑應當有良好的水解穩(wěn)定性(對水解作用有高度抵抗力)，因此可以既在低的，又在高的pH乳膠系統(tǒng)內使用。

聚凝劑水溶解度

為了下述理由希望聚凝劑具有低的水混溶性：

當加入至一個涂層配方時，水溶解度低的聚凝劑分配到聚合物相中并使聚合物軟化；這改善顏料的結合力與聚合物的融合。在干燥的早期階段受水的蒸發(fā)加速的聚凝劑的蒸發(fā)的傾向較小。涂層早期耐水性不受不良影響。如果乳膠涂在多孔性底物上，水不混溶性聚凝劑不會跟水一起流失到多孔性底物里邊去，就是說聚凝劑會更多地用在聚凝涂層上。

聚凝劑冰點

聚凝劑的冰點應該低，因為高冰點的材料會需要專門的(所以更費錢)處理技術去運輸與儲存。

聚凝劑蒸發(fā)速率

聚凝劑的蒸發(fā)速率在大范圍的濕度與溫度條件下慶當足夠地緩慢以確保乳化涂層形成良好的膜；然而，應當足夠地快速離開膜，在合理的時間之內而且不造成膜過分的軟弱。聚凝劑的蒸發(fā)速率應當比水低，但不應如此低，致使它在膜內長期滯留造成玷染污物。

隨著高分子化學的迅速發(fā)展與應用，高分子絮凝劑不但在選礦、石油開采、染料化工、污水處理等各個領域有著廣泛的應用，在抗生素工業(yè)生產中的應用也日見增多。

蘇聯(lián)彼里谷瓦等人在抗生素發(fā)酵液處理方面篩選了36種不同類型的高分子絮凝劑，其中22種為陽離子型，有16種有效，占70%；10種為陰離子型絮凝劑，只有1種有效；其余4種為非離子型，均無效。從這里可以看出發(fā)酵液蛋白質中帶陰離子電荷較多，故采用陽離子型高分子絮凝劑效果較好。 2100433B