混凝土加強強劑涂刷在混凝土地面上,通過滲透下去,能夠與混凝土中大量的半水化水泥、游離鈣發(fā)生化學反應形成一種永久性凝膠,該凝膠可在處理過的混凝土內(nèi)部結(jié)晶成堅硬耐磨組織,從而得到一個無塵、致密的整體,減少了涂層的孔隙率,可使混凝土表面的吸附性降低,達到一個防塵、抗?jié)B、堅硬耐磨的效果。
1、堅 硬:經(jīng)混凝土加強劑處理后的地面,莫氏硬度將達到9,莫氏硬度提高45.3%;
2、耐 磨:混凝土加強劑能夠?qū)⒒炷林械母鞣N成分固化成一個堅硬的實體,增加硬度和密實度,地面熟化后,耐磨度將提高到8倍以上;
3、防 塵:混凝土加強劑與混凝土中的氧化鈣發(fā)生化學反應,在混凝土表面形成一個無塵、致密的整體,永久控制了混凝土灰塵從表面空隙中析出;
4、防 滑:一般的混凝土地面,鹽堿成份會從表面析出,導致打滑。但混凝土加強劑地坪則不同,它在混凝土表面形成一個堅固、致密的整體,鹽堿成份不會從表面析出;
5、抗 壓:經(jīng)混凝土加強劑處理的樣塊測試,抗壓強度增強了27.3%,抗折強度提高3倍以上;
6、抗 滲:混凝土加強劑材料與混凝土當中的化學物質(zhì)發(fā)生反應,能鎖住里面的毛孔,對混凝土表面起到永久的密封效果,能有效抑制水、油和其它的表面污物進入混凝土內(nèi);
7、抗風化:紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響.能有效阻止氯離子的通過.經(jīng)處理過的地面,不會因暴露在電磁或水霧中受到影響;
8、耐腐蝕:經(jīng)處理后的地面,將大大提高了混凝土的耐腐蝕性能;
9、光 亮:經(jīng)混凝土加強劑處理后的混凝土地坪會出現(xiàn)大理石般光澤,使用越久光澤度越好;
10、環(huán) 保:混凝土加強劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑,無色、無臭、無毒、不燃,能使混凝土堅固和防塵;能阻止水份 、油污滲透、堿化、風化等。
1、新舊混凝土地面都可用;
2、混凝土新地面及耐磨地坪,出現(xiàn)不同程度的起灰、起砂、起殼、現(xiàn)象;
3、一切室內(nèi)外的混凝土地坪(只要含有水泥),均可硬化;
4、需要做環(huán)氧地坪的疏松翻砂混凝土地面,混凝土地面硬度不夠,地坪漆易脫落,需要提高強度的水泥地面;
eg:廠房車間起砂起塵的地面、停車場地面、物流中心地面、飛機跑道地面、舊環(huán)氧地面、金鋼砂地面、不耐磨的地面等。2100433B
混凝土加強劑在15左右一公斤,混凝土加強劑是一種納米材料,活性很大,納米粒子能夠與混凝土中大量的半水化水泥、游離鈣發(fā)生化學反應形成一種永久性凝膠,該凝膠可在處理過的混凝土內(nèi)部結(jié)晶成堅硬耐磨組織,從而得...
水磨石地面起灰的處理首選混凝土加強劑,水磨石地面固化怎么處理?
水磨石地面起灰的處理首選混凝土加強劑,一個既可以控制地面起灰又可以給地面光澤度的產(chǎn)品,而且不會像打蠟一樣2-3個月就打一次,而是施工一次,地面永遠都不需要打蠟了,而且地面越用地面越光亮?! ∷ナ?也...
我們逆向思維一下,如果沒有加強帶會是怎樣。如果沒有加強帶,混凝土會受到相對均衡大小的拉應力,當這個拉應力大于最大承受力時,就會開裂。開裂后會有很多不良后果,我就不展開說了。
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混凝土加強劑簡介 廣州環(huán)馨地坪涂料有限公司整理 混凝土加強劑材料主要是增加混凝土的強度硬度的產(chǎn) 品,使混凝土的承載能力大幅度的提高,從而使地面堅硬耐 磨,叉車、拖車怎么碾壓都不會出現(xiàn)起砂起塵的現(xiàn)象,混凝 土的使用壽命延長了。 一、混凝土強度不行的原因: 原材料方面: (1)水泥質(zhì)量不良:水泥實際活性低;水泥安定性不合格; (2)骨料(砂、石)質(zhì)量不良: 1. 石子強度低 2. 石子體積穩(wěn)定性差; 3. 石子形狀與表面狀態(tài)不良; 4. 砂、石中有機雜質(zhì)含量高、粉塵含量高,砂中云母 含量高; (3)拌合水質(zhì)量不合格; (4)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當 混凝土配合比方面: 混凝土配合比是決定強度的重要因素之一,其中水灰比 的大少直接影響混凝土強度,其他如用水量、砂率、骨灰比 等也影響混凝土的各種性能,從而造成強度不足事故。 (1)用水量加大:較常見的有
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關于超長混凝土結(jié)構采用加強帶取代后澆帶的工程 實踐 黑龍江省建筑施工專家委員會 【摘要】 本文以哈爾濱愛建新城人防及地下商業(yè)街工程為例, 介紹采用膨脹加強帶合 理取消混凝土后澆帶,以控制混凝土變形裂縫的施工措施。 【關鍵詞】 變形裂縫、膨脹混凝土、后澆帶、加強帶 1 工程概況 哈爾濱愛建新城人防及地下商業(yè)街工程,占地面積約 14 萬㎡,最長邊約 1500 多 m, 寬 135m,因混凝土為超長結(jié)構,為控制變形裂縫的產(chǎn)生,原設計底板做 11道后澆帶。 經(jīng)施工前研究分析, 設置后澆帶會給工程施工帶來很多困難——使該處模板和支撐不能 及時拆除,延長了工期;由于較長時間不能封閉,落進雜物難于清理;同時,由于后澆帶兩 側(cè),在澆筑混凝土前, 混凝土側(cè)邊鑿毛十分困難; 同時底板和墊層混凝土與后澆帶混凝土澆 筑時間相隔長達 40~60d,新老混凝土之間的粘結(jié)強度難以保證, 后澆帶連接處易產(chǎn)生裂縫, 反而造