高硅片

A、鐵損低.質(zhì)量的最重要指標世界各國都以鐵損值劃分牌號鐵損越低牌號越高質(zhì)量也高.

B、磁感應(yīng)強度高.在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片用它制造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等.

C、疊裝系數(shù)高.硅鋼片表面光滑平整和厚度均勻制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高.

D、沖片性好.對制造小型、微型電機鐵芯這點更重要.

E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好.

F、磁時效

G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨.

(一)電工用熱軋硅鋼薄板(GB5212-85) 電工用熱軋硅鋼薄板以含碳損低的硅鐵軟磁合金作材質(zhì)經(jīng)熱軋成厚度小于1mm的薄板.電工用熱軋硅鋼薄板也稱熱軋硅鋼片. 熱軋硅鋼片按其合硅量可分為低硅(Si≤2.8%)和高硅(Si≤4.8%)兩種鋼片

A、硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種.低硅片含硅2.8%以下它具有一定機械強度主要用于制造電機俗稱電機硅鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%它具有磁性好但較脆主要用于制造變壓器鐵芯俗稱變壓器硅鋼片.兩者在實際使用中并無嚴格界限常用高硅片制造大型電機.

B、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種.冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高因此隨著工業(yè)發(fā)展熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片也就是前期所說的"以冷代熱").

硅料，硅片，太陽能電池片，單晶電池，多晶電池(整片碎片)，125電池片，156電池片，單晶電池片，多晶電池片，半導體硅片，太陽能硅片，單晶硅片，多晶硅片，高效/低效太陽能電池片，崩邊缺角太陽能電池片，太陽能電池板組件，太陽能電池碎片，單晶碎電池片，多晶碎電池片，破碎電池片，碎硅片，電池擴散碎片，廢硅片，電池裸片，拋光片，光刻片，彩片，藍膜片，單晶硅棒，多晶硅錠，硅塊，原生多晶，頂側(cè)邊皮料，單晶邊皮，多晶邊皮，硅頭尾料，鍋底料，單晶硅，多晶硅等各類硅材料。硅片回收的準備過程從硅單晶棒開始，到清潔的拋光片結(jié)束，以能夠在絕好的環(huán)境中使用。期間，從一單晶硅棒到加工成數(shù)片能滿足特殊要求的硅片要經(jīng)過很多流程和清洗步驟。除了有許多工藝步驟之外，整個過程幾乎都要在無塵的環(huán)境中進行。硅片的加工從一相對較臟的環(huán)境開始，最終在10級凈空房內(nèi)完成。 硅片回收加工過程包括許多步驟。所有的步驟概括為三個主要種類:能修正物理性能如尺寸、形狀、平整度、或一些體材料的性能;能減少不期望的表面損傷的數(shù)量;或能消除表面沾污和顆粒。硅片加工的主要的步驟如表1.1的典型流程所示。硅片回收技術(shù)步驟的順序是很重要的，因為這些步驟的決定能使銀漿回收受到盡可能少的損傷并且可以減少硅片的沾污。在以下的章節(jié)中，每一步驟都會得到詳細介紹。

除去碎硅片中雜質(zhì)的部分，按半導體阻態(tài)，碎硅片可分為高阻片和重慘片;其中高阻片按照生產(chǎn)工藝可分為:原片高阻、拋光片高阻和工藝片高阻。