原煤除雜后送入磨煤機(jī)破碎,同時(shí)由經(jīng)過加熱的低壓氮?dú)鈱⑵涓稍?,制備出合格煤粉存于料倉(cāng)中。加熱用低壓氮?dú)獯蟛糠挚裳h(huán)使用。料倉(cāng)中的煤粉先后在低壓氮?dú)夂透邏旱獨(dú)獾妮斔拖拢ㄟ^氣化噴嘴進(jìn)入氣化爐。氣化劑氧氣、蒸汽也通過氣化噴嘴進(jìn)入氣化爐,并在高溫高壓下與煤粉進(jìn)行氣化反應(yīng)。出氣化爐的高溫合成氣經(jīng)激冷、洗滌后并入造氣車間合成氣管線。熔融灰渣在氣化爐激冷室中被激冷固化,經(jīng)鎖斗收集,定期排放。洗滌塔出來(lái)的黑水經(jīng)過二級(jí)閃蒸,水蒸汽及一部分溶解在黑水中的酸性氣CO2、H2S 等被迅速閃蒸出來(lái),閃蒸氣經(jīng)冷凝、分離后與氣化分廠生產(chǎn)系統(tǒng)的酸性氣一并處理,閃蒸黑水經(jīng)換熱器冷卻后排入地溝,送氣化分廠生產(chǎn)裝置的污水處理系統(tǒng)。
原煤除雜后送入磨煤機(jī)破碎,同時(shí)由經(jīng)過加熱的低壓氮?dú)鈱⑵涓稍?,制備出合格煤粉存于料倉(cāng)中。加熱用低壓氮?dú)獯蟛糠挚裳h(huán)使用。料倉(cāng)中的煤粉先后在低壓氮?dú)夂透邏旱獨(dú)獾妮斔拖拢ㄟ^氣化噴嘴進(jìn)入氣化爐。氣化劑氧氣、蒸汽也通過氣化噴嘴進(jìn)入氣化爐,并在高溫高壓下與煤粉進(jìn)行氣化反應(yīng)。出氣化爐的高溫合成氣經(jīng)激冷、洗滌后并入造氣車間合成氣管線。熔融灰渣在氣化爐激冷室中被激冷固化,經(jīng)鎖斗收集,定期排放。洗滌塔出來(lái)的黑水經(jīng)過二級(jí)閃蒸,水蒸汽及一部分溶解在黑水中的酸性氣CO2、H2S 等被迅速閃蒸出來(lái),閃蒸氣經(jīng)冷凝、分離后與氣化分廠生產(chǎn)系統(tǒng)的酸性氣一并處理,閃蒸黑水經(jīng)換熱器冷卻后排入地溝,送氣化分廠生產(chǎn)裝置的污水處理系統(tǒng)。
氣化用煤為兗礦魯南化肥廠 Texaco 水煤漿氣化用煤,即北宿精洗煤,煤質(zhì)分析見表1-1 所示。
表 1-1 煤質(zhì)分析
(1) 中試裝置典型合成氣組成
根據(jù)裝置運(yùn)行負(fù)荷與工藝條件不同,中試裝置運(yùn)行的典型合成氣組成見表1。
表1 中試裝置典型合成氣組成與比較
表1 所示合成氣組成與Shell 技術(shù)基本一致。隨著裝置負(fù)荷增大,氮?dú)夂拷档?,有效氣成份增加?/p>
(2)幾種不同氣化裝置運(yùn)行指標(biāo)比較
將該粉煤氣化技術(shù)與其它幾種氣流床水煤漿氣化技術(shù)以及Shell 粉煤加壓氣化技術(shù)的比較列于表3。從表3 可以看出,粉煤加壓氣化技術(shù)消耗低,碳轉(zhuǎn)化率高,在氣化爐條件或煤種相同情況下,比水煤漿氣化技術(shù)節(jié)氧16~21%,節(jié)煤2~4%,有效氣成份高6~10 個(gè)百分點(diǎn)。
表 3 幾種不同氣化裝置運(yùn)行指標(biāo)比較
(3)總結(jié)
該裝置的建成、成功運(yùn)行以及獲得的先進(jìn)技術(shù)指標(biāo),首次在國(guó)內(nèi)展現(xiàn)了先進(jìn)煤氣化技術(shù)--粉煤加壓氣化的優(yōu)越性,是我國(guó)煤氣化技術(shù)進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列的又一個(gè)里程碑。72 小時(shí)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)考核專家與"十五"國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃課題驗(yàn)
收專家均對(duì)其做了充分肯定和高度評(píng)價(jià),專家一致認(rèn)為:"該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白,工藝指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。""該項(xiàng)成果對(duì)于清潔、高效利用我國(guó)豐富煤炭資源,滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)可持續(xù)發(fā)展需求具有重要意義,已具備工業(yè)化的技術(shù)應(yīng)用條件,前景十分廣闊。"
氣流床煤氣化是當(dāng)今國(guó)際上最先進(jìn)的煤氣化技術(shù)之一,與水煤漿氣化技術(shù)相比,粉煤氣流床加壓氣化技術(shù)具有煤種適應(yīng)性廣、原料消耗低、碳轉(zhuǎn)化率高、冷煤氣效率高等技術(shù)優(yōu)勢(shì),有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但是,我國(guó)還沒有該技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)歷,正在建設(shè)和已經(jīng)簽約的十多個(gè)粉煤加壓氣化項(xiàng)目都是引進(jìn)Shell 專利技術(shù),花費(fèi)了大量外匯。所以該粉煤加壓氣化中試裝置的建設(shè)和運(yùn)行,在國(guó)內(nèi)具有開創(chuàng)性作用,在我國(guó)煤氣化技術(shù)發(fā)展史上具有重要的影響意義。該技術(shù)的主要特點(diǎn)和難點(diǎn):
1、與水煤漿加壓氣化相比,粉煤加壓氣化氧耗低、煤耗低,有效氣(CO H2)成分高,碳轉(zhuǎn)化率高。
2、粉煤加壓氣化的核心技術(shù)是煤粉在高壓、密相條件下穩(wěn)定、可控輸送。經(jīng)過數(shù)年實(shí)驗(yàn)研究和中試檢驗(yàn),已掌握了穩(wěn)定調(diào)控煤粉流量的關(guān)鍵技術(shù)。
用于粉煤高壓密相輸送的設(shè)備、管道、閥門、儀表、測(cè)量?jī)x器等為國(guó)內(nèi)首次嘗試,在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能等方面歷經(jīng)了探索與考驗(yàn),積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
粉體與氣化系統(tǒng)的安全性是粉煤加壓氣化技術(shù)的重要問題。在科學(xué)認(rèn)識(shí)與合理把握下,經(jīng)過實(shí)踐探索,掌握了一整套粉煤加壓氣化裝置安全、穩(wěn)妥運(yùn)行的控制與操作方法 。
煤燃燒后剩下的一部分未燒盡的電廠廢料,經(jīng)過干式粉煤灰球磨機(jī)研磨后,即為粉煤灰。電廠粉煤灰一般用在建筑建材,混凝土攪拌站等一些對(duì)顏色沒有嚴(yán)格要求的建筑行業(yè),作為膠粘劑適當(dāng)添加,以降低產(chǎn)品成本,改善性能,...
誰(shuí)知道U-GAS氣化爐產(chǎn)生的粉煤灰怎么處理?
igcc 整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(igcc-integrated?gasification?combined?cycle)發(fā)電系統(tǒng),是將煤氣化技術(shù)和高效的聯(lián)合循環(huán)相結(jié)合的先進(jìn)動(dòng)力系統(tǒng)。它由兩大部分...
1、粉煤灰主要是煙囪壁上沾的那些很輕微的比表面積很大的粉塵; 2、可以改善混凝土的流動(dòng)性、和易性和保水性,使混凝土拌和料易于泵送、澆筑成型; 3、摻加粉煤灰后可減少水泥用量,摻加粉煤灰在等...
與當(dāng)前市場(chǎng)上的其他技術(shù)相比,粉煤加壓氣化技術(shù)具有工藝先進(jìn)、投資少、原料煤適應(yīng)性強(qiáng)、合成氣中有效氣(CO H2)成分含量高、運(yùn)行維護(hù)成本低、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn),符合我國(guó)清潔能源發(fā)展的需要??梢詮V泛應(yīng)用于煤制合成氨、煤制甲醇以及煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇、煤制氫等領(lǐng)域。
固體燃料主要有褐煤、半焦、泥煤、無(wú)煙煤等。反應(yīng)溫度是根據(jù)發(fā)生爐的形式不同而不同。如果爐灰以固體形態(tài)排出時(shí)就要在灰熔點(diǎn)以下操作,爐灰以液體形態(tài)排出時(shí)就要在灰熔點(diǎn)以上操作。固體燃料的氣化可在常壓下進(jìn)行,也可在高壓下進(jìn)行。
液體燃料的氣化是利用原油、重油、焦油等液體燃料進(jìn)行加熱后,經(jīng)過特制的燃燒器將熱油噴進(jìn)去,在1300~1600℃的高溫下與氣化劑進(jìn)行的反應(yīng)。操作壓力即可在常壓下進(jìn)行也可在加壓下進(jìn)行(1.8-2.0MPa)。其有效成分高,管理也比較方便,但對(duì)耐火材料的要求高,一般使用中性耐火材料。由于產(chǎn)生的氣體中帶出的原料約占2%,給煤氣的凈化帶來(lái)一定的難度。
氣體燃料的氣化主要是利用天然氣,將氧氣和蒸汽混合后的氣化劑在爐內(nèi)1600℃以上的高溫和高壓下進(jìn)行的反應(yīng),產(chǎn)生的有效成分含量高,但對(duì)耐火材料的要求高,主要生產(chǎn)的是合成氣和城市用煤氣 。2100433B
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<正>湖北華強(qiáng)化工集團(tuán)股份有限公司近年來(lái)邁上了跨越式發(fā)展的新征程,目前已形成年產(chǎn)150萬(wàn)噸高濃度三元復(fù)合肥、80萬(wàn)噸硝硫基復(fù)合肥、100萬(wàn)噸尿素、80萬(wàn)噸合成氨醇、10萬(wàn)噸有機(jī)肥、20萬(wàn)噸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥、30萬(wàn)噸碳酸氫銨、25萬(wàn)噸雙氧水、10萬(wàn)噸二甲醚、8萬(wàn)噸硝酸鈉和亞硝酸鈉、5萬(wàn)噸三聚氰胺的生產(chǎn)能力。\"十三五\"期間,公司將投資35億元,建設(shè)粉煤連續(xù)氣化年產(chǎn)45萬(wàn)噸合成氨、80萬(wàn)噸尿素的大化肥項(xiàng)目。2016年12月12日,華強(qiáng)公司
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<正>湖北華強(qiáng)化工集團(tuán)股份有限公司近年來(lái)邁上了跨越式發(fā)展的新征程,目前已形成年產(chǎn)150萬(wàn)噸高濃度三元復(fù)合肥、80萬(wàn)噸硝硫基復(fù)合肥、100萬(wàn)噸尿素、80萬(wàn)噸合成氨醇、10萬(wàn)噸有機(jī)肥、20萬(wàn)噸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥、30萬(wàn)噸碳酸氫銨、25萬(wàn)噸雙氧水、10萬(wàn)噸二甲醚、8萬(wàn)噸硝酸鈉和亞硝酸鈉、5萬(wàn)噸三聚氰胺的生產(chǎn)能力。\"十三五\"期間,公司將投資35億元,建設(shè)粉煤連續(xù)氣化年產(chǎn)45萬(wàn)噸合成氨、80萬(wàn)噸尿素的大化