鍍鈦

通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到最大值589 MPa，然后在790 °C 時降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高，燒結時液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節(jié)塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以后，有過燒行為，出現(xiàn)流料現(xiàn)象，同時過高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著下降。

未鍍金剛石節(jié)塊和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度隨燒結溫度的變化與胎體節(jié)塊抗彎強度有一致的變化規(guī)律，都是在760 °C 時抗彎強度達到最大值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金剛石以后，節(jié)塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度要高于未鍍金剛石節(jié)塊。一般情況下，金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源，金屬結合劑金剛石節(jié)塊的抗彎強度通常會低于金屬結合劑胎體的抗彎強度。

不同燒結溫度下，通過鐵基結合劑胎體對金剛石的把持力系數(shù)的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數(shù)隨燒結溫度的升高有相同的變化規(guī)律，在730 °C 時把持力系數(shù)最大。在不同的燒結溫度下，鍍鈦金剛石節(jié)塊的把持力系數(shù)均高于未鍍的，說明金剛石表面鍍鈦后，胎體對金剛石的把持能力提高，即胎體與金剛石間的結合強度增加。此外，把持力系數(shù)與燒結溫度之間沒有線性關系 。

不同燒結溫度下，銅基結合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結合劑時類似。隨著燒結溫度的升高，3 個試樣的抗彎強度同樣先升高再降低，在720 °C 時抗彎強度均達到最大，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時有所增加，說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結合劑的界面結合狀況，增強結合劑對金剛石的把持力。

以最常用的鐵基和銅基結合劑為基體，分別加入表面未鍍和鍍鈦金剛石，然后在不同的燒結溫度下熱壓燒結分別得到鐵基和銅基結合劑胎體以及鐵基和銅基結合劑金剛石節(jié)塊，通過測試節(jié)塊的抗彎強度和觀測節(jié)塊斷面的微觀形貌來研究金剛石表面鍍鈦對金屬結合劑金剛石節(jié)塊把持力的影響 。

為了解金屬結合劑與金剛石間界面的結合狀態(tài)，用SEM 觀測了鐵基結合劑金剛石節(jié)塊經抗彎強度測試斷裂后的斷面形貌。金剛石表面有很多坑點，而且金剛石表面有片狀脫落現(xiàn)象，界面間存在明顯的溝槽，說明未鍍金剛石與結合劑的結合狀態(tài)較差。這是因為金剛石是非金屬，與結合劑金屬之間有較高的界面能，金剛石不能被結合劑金屬浸潤，因而金剛石與結合劑金屬之間的結合狀況為機械包鑲。而在圖6b 中可以看出金剛石表面比較光滑，金剛石與結合劑之間結合緊密，斷口處金剛石表面粘有結合劑，金剛石表面未發(fā)現(xiàn)片狀脫落現(xiàn)象。

若金剛石表面沒有鍍覆層，高溫燒結時鐵合金中的元素會對金剛石表面產生較嚴重的化學侵蝕(如使金剛石表面石墨化)，從而影響結合劑對它的把持力和金剛石的強度。金剛石表面鍍鈦后，依靠鍍鈦層的中介作用，結合劑牢牢地把持著金剛石。這說明使用鍍鈦金剛石能夠改善鐵基結合劑與金剛石界面的結合狀況，增強了結合劑對金剛石的把持力[8]。銅基結合劑與金剛石的結合與此類似 。

采用表面鍍鈦金剛石制備的鐵基和銅基結合劑節(jié)塊的抗彎強度和把持力系數(shù)與采用表面未鍍金剛石制備的節(jié)塊相比都有所提高 。2100433B