吹瓶機操作步驟

步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經(jīng)輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。

步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

步驟3:加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經(jīng)低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最后開模。

步驟4 :成瓶由自動脫模系統(tǒng)從吹瓶平臺拿下來。

如何選擇自己所需要的吹瓶機型號，想必也是大家最為關注的話題。

一般來說，根據(jù)自己所需的產(chǎn)品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠家，一般關注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小，及每小時的產(chǎn)量。

通過自己的需要來選擇符合自己所需的型號是非常關鍵的。如今，國內(nèi)做吹瓶機的廠家也相當之多，在價格合適的基礎上選擇一個品牌不錯的廠家也應該是考慮的關鍵，國內(nèi)比較大的吹瓶機廠商主要集中在浙江臺州。而且也有不少廠家已具備自主設計生產(chǎn)的能力，能根據(jù)客戶的要求來特制所需的機型，并擁有龐大的廠房分配各部件的加工生產(chǎn)，再加上良好的售后服務系統(tǒng)給客戶提供貼心的技術支持。

半自動吹瓶機如圖: 全自動吹瓶機如圖:

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。現(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機:是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

塑料中空容器以質(zhì)輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界最先進的設備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在我們面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場趨勢之一。

·采用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節(jié)運轉進受力少、壽命長?！げ捎蔑w出密封專利技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易?！げ捎没魇康腜LC，觸摸屏，操作更容易、可靠性高。

1 加料位不加料:需進行檢查幾種情況:

是否已經(jīng)料斗沒有料了，如果是:需要趕快加料

不是:請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態(tài)，如果是得電狀態(tài)，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態(tài)，因為這種情況很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升帶，這時最簡單的方法是人工幫助提升。

如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態(tài)，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2 進料老卡進料盤:這種情況是比較頭痛的問題，從經(jīng)驗上看如果瓶坯(胚)的長度比較長切重量較大的話，那么這種現(xiàn)象是比較少的。

3 瓶子吹成后不能從模具中取出。

首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態(tài)運行一下，如果也正常的話。

請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況(這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音)。

如果你遇到的是很多模生產(chǎn)正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調(diào)整。

4 瓶子老是夾傷

機械手的位置是否錯位。

5 兩個機械手相碰撞

這種情況需要重新手動復位機械手，是由于錯位引起的

全自動吹瓶機安全操作規(guī)范必備知識

(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌 )

(2) 擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

(3) 生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。

(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

(5) 檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。

(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。

(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。

(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

(9) 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。

(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。

吹瓶機的運作原理

吹瓶機主要分成三類:擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法設備更適合于飲料企業(yè)的在線出產(chǎn)。

吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟:1)首先將加熱后的塑胚放入模具中;2)使用鎖模氣缸將模具瑣緊;3)再用高壓或機械結構等令胚模鎖定;4)中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹;5)高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時間;6)將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位--取瓶。

氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方非常多;從放料 - 鎖緊 - 拉伸 - 高壓吹氣\放氣 - 取瓶，這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路，根據(jù)圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。

臺達氣動設備對于吹瓶機的改進

在這套系統(tǒng)中，臺達氣動產(chǎn)品在常壓部分可以對系統(tǒng)有比較大的改進。我們推薦采用臺達氣動系列設備:

1) 電磁閥:臺達YSVF3000\5000系列。

其特點是:電磁閥流量大;壽命高--5000萬次以上;先導采用雙進氣結構，抗環(huán)境能力強;外觀美觀。

2) 氣缸:臺達YCA3系列;大氣缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 無桿缸(開門缸):YPL系列; 擺缸:YMSQ系列。

其特點是:針對吹瓶機高速、使用環(huán)境差等條件，汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構，此密封圈在高速受氣體壓力后會自動補償，從而降低密封圈和缸筒壁的接觸壓力，提高汽缸的使用壽命。

3) 氣爪:YCHB系列，YCHA系列。

其特點是:品種齊全、品質(zhì)上乘、性價比高。

4) 過濾部分:YAC系列;YAFF和YAMG系列產(chǎn)品。

其特點是:低功率、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品使用壽命長。

吹瓶機就是能將做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。

PET吹瓶機最大的特點是將烘道和吹瓶分開，加快了吹瓶的速度，提高了產(chǎn)量。

PET多功能塑料吹瓶機是分為二大控制系統(tǒng)(客戶可自由選擇)，一是由，(根據(jù)國內(nèi)外不同客戶的要求，以上控制系統(tǒng)有日本歐姆龍，三菱等等)可以更加準確的控制技術參數(shù)，本機操作簡單，安全，并且采用不同位置雙急停控制，以及不同位置單點動啟示按鈕和雙點動啟動按鈕控制，使操作人員在工作中方便,本機只需一人操作，不需要特殊的培訓，機器內(nèi)部具有特殊的高低壓空氣儲存裝置，用戶可單氣源供氣或雙氣源供氣多可，鎖模裝置采用雙曲柄鎖模，鎖模力大等優(yōu)點，機器安裝十分簡單，操作人員操作及維修容易 。

· 烘道和吹瓶平臺分開，縮短了開模的時間，提高了吹瓶速度，增加了產(chǎn)量

· 緊湊的外觀設計節(jié)省了空間，降低了投資成本，提高了競爭力。

· 自動輸送系統(tǒng)。

· 先進的PLC控制系統(tǒng)，輕巧簡潔的控制面板。

· 獨立簡單的直線運轉系統(tǒng)。

· 特有的加熱系統(tǒng)，溫度控制準確，調(diào)整簡捷。

· 特有的空氣儲存裝置。

· 冷卻系統(tǒng)可以達到理想的冷卻效果。

· 每個動作都由汽缸驅(qū)動進行而不是油泵，沒有污染。

英文名稱:PET Series Blow Molding Machine 或 PET Blow Molding Machine