SH-8水磨石拋光粉

1、應(yīng)用在超市、工廠、地下室或地底的等水磨石后，與游離的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在毛細(xì)孔中沉淀，成為不能溶解的硅酸鹽化物和二氧化硅，從而增強(qiáng)表面的硬度和密度，同時(shí)減少了表層的滲透性，使它能抗拒很多化學(xué)物，如酸、堿、油脂等，提高水磨石的耐久性使用壽命。

2、應(yīng)用于室內(nèi)外停車場(chǎng)、廠房、倉(cāng)庫(kù)及畜牧場(chǎng)的地坪、混凝土板和水磨地面，可阻止粉化起灰。

3、可防滲水，對(duì)于因養(yǎng)護(hù)不良或在養(yǎng)護(hù)中有過(guò)水損導(dǎo)致增硬不佳的水磨石，效果特別明顯。

4、其他需要防水處理的水磨石材。

小心使用本品，吞服是有害或致命的，如果吞服應(yīng)立即求醫(yī)。

戴手套作業(yè)，皮膚、眼睛不得接觸本品。

SH-8拋光粉是一種淺黃色粉末，含有多種硅酸鹽、納米金屬等活性成份，它能深層滲入到基材微小縫隙中，在基材內(nèi)部的毛細(xì)微孔中形成滲透保護(hù)層，保持基材特有的天然質(zhì)感及透氣性，具有防水、防滑、增硬、增亮的功效。

1、 可提高多粉化或軟化性的水磨石表面硬化度，使強(qiáng)度達(dá)到未處理前的3-4倍

2、 大大提高耐化學(xué)性，耐堿、油、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉等化學(xué)物質(zhì);

3、 由于粘結(jié)和加強(qiáng)了水磨石晶體結(jié)構(gòu)，對(duì)結(jié)構(gòu)體有密封作用，故可以防止粉化起灰，亦可防潮;

4、 由于有多種活性成份，具有超強(qiáng)滲透力，可滲透水磨石內(nèi)部，大大提高耐化學(xué)性和耐磨性。

1、本品最佳使用效果的三個(gè)前提:地面平整、干凈、干燥。

2、 取本品拋光粉末加水調(diào)成漿料，比例為1:3-4，研磨至3-5分鐘后，直接再添加少許拋光粉與原來(lái)的漿混合，不需要加水，然后拋干，即可達(dá)到晶瑩透亮的效果。

失效稀土拋光粉的再生方法在當(dāng)今資源缺乏的社會(huì)就顯得尤為重要。失效稀土拋光粉的再生是一種對(duì)廢舊資源進(jìn)行再利用的處理方法，是對(duì)失效稀土拋光粉的物理化學(xué)處理，使其得以重新利用的方法。

據(jù)悉，拋光粉回收率通?？蛇_(dá)70-80%，拋蝕量一般可接近或達(dá)到50以上，可以繼續(xù)用于玻璃制品的拋光。

該技術(shù)方案中主要包含有以下步驟:

①在失效稀土拋光粉漿液中，加入一定濃度的水溶性堿和/或水溶性氟化物進(jìn)行化學(xué)處理，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的加熱攪拌后，通過(guò)沉降、清洗和過(guò)濾工序，回收固體;

②將回收的固體進(jìn)一步熱處理后冷卻到室溫，球磨。回收的稀土拋光粉中，大部分玻璃粉末和其它雜質(zhì)被有效清除，其物理化學(xué)特性得到改善。

拋光粉廢料中回收稀土氧化物的方法

(1)使用自行設(shè)計(jì)的灼燒窯爐，對(duì)廢料進(jìn)行灼燒。(2)使用H2SO4、冰醋酸、助溶劑混合液溶解稀土廢料，濾渣返回溶料，繼續(xù)溶解;濾液進(jìn)入多級(jí)萃取槽進(jìn)行稀土萃取分離。(3)模糊萃取分離提純技術(shù)萃取分離單一稀土氧化物。(4)在分離后所得SmEuGd稀土氯化物溶液中加入鋅粉進(jìn)行還原、萃取提純，生產(chǎn)熒光級(jí)氧化銪。(5)采用無(wú)氨皂化，達(dá)到廢水無(wú)氨、氮排放。對(duì)廢水進(jìn)行回收，用于配制無(wú)氨皂化液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)稀土熒光粉、拋光粉廢料的低成本、無(wú)污染綠色。

拋光模應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。依我之見(jiàn)，最好使用不加拋光粉的拋光模。

影響拋光粉性能的指標(biāo)

1、粉體的粒度大小:決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來(lái)。過(guò)篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

2、粉體莫氏硬度:硬度相對(duì)大的粉體具有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果;不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入，包括自身加工工藝。

3、粉體懸浮性:好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細(xì)些的拋光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些，但不是決對(duì)的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過(guò)加懸浮液(劑)來(lái)改善。

4、粉體的晶型:粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過(guò)程中分離(破碎)，使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。

5、外觀顏色:原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān)，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠(鈰鐠料)，使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低(900度左右)，其顯淡黃色。

從1940年開(kāi)始，高氧化鈰含量的稀土拋光粉開(kāi)始取代氧化鐵(即鐵紅)用于玻璃拋光，成為玻璃拋光加工過(guò)程中的關(guān)鍵工藝材料之一。與傳統(tǒng)拋光粉-鐵紅粉相比，稀土拋光粉具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，而且能改變拋光質(zhì)量和操作環(huán)境。例如用氧化鈰拋光粉拋光透鏡，一分鐘完成的工作量，如用氧化鐵拋光粉則需要30~60分鐘。稀土拋光粉因其獨(dú)特的化學(xué)機(jī)械作用原理而帶來(lái)的高拋光效率，成為玻璃拋光材料的首選，被廣泛用于鏡片、光學(xué)元件(透鏡、棱鏡)、彩電玻殼、平板顯示器用電子玻璃、硅片、磁盤玻璃基片等產(chǎn)品的拋光加工。

根據(jù)鈰含量的不同，稀土拋光粉可分為高鈰(>90%)、富鈰(>70%)和低鈰(<70%)三種。根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域的不同，稀土拋光粉產(chǎn)品可分為微米級(jí)、亞微米級(jí)、納米級(jí)三類。

對(duì)氧化鈰拋光機(jī)理的解釋主要有以下幾種學(xué)說(shuō):

(1)化學(xué)學(xué)說(shuō)，即拋光過(guò)程是水、拋光劑、拋光模材料和玻璃之間化學(xué)作用的結(jié)果;

(2)純機(jī)械作用學(xué)說(shuō)，即拋光是研磨過(guò)程的繼續(xù);

(3)流變作用學(xué)說(shuō)，即摩檫熱使玻璃表面產(chǎn)生塑性變形和流動(dòng)，或者是熱軟化以致熔融而產(chǎn)生流動(dòng)，拋光過(guò)程是玻璃表面分子重新分布而形成平整表面的過(guò)程;

(4)機(jī)械、物理化學(xué)學(xué)說(shuō)，即拋光過(guò)程是一機(jī)械的、物理化學(xué)作用的綜合過(guò)程;許多專家認(rèn)為，拋光是一機(jī)械的、物理化學(xué)的、化學(xué)的綜合，其中機(jī)械作用是基本的，化學(xué)作用是重要的，而流變現(xiàn)象是存在的。氧化鈰是極有效的拋光用化合物，因?yàn)樗苡没瘜W(xué)分解和機(jī)械摩擦二種形式同時(shí)拋光玻璃。在拋光過(guò)程中，氧化鈰拋光粉有兩種作用，即機(jī)械作用與膠體化學(xué)作用，這兩種作用是同時(shí)出現(xiàn)的。拋光的初始階段，是CeO2去除表面凹凸層的過(guò)程，因而呈現(xiàn)出新的拋光面，這時(shí)機(jī)械作用是主要的。同時(shí)，由于拋光混合物中有水，在拋光過(guò)程中形成H3O+ 離子，在玻璃表面H3O+離子與Na+離子相互交換而與玻璃形成水解化合物;同時(shí)由于CeO2拋光劑具有多價(jià)的性質(zhì)，Ce(III)/Ce(IV)的氧化還原反應(yīng)會(huì)破壞硅酸鹽晶格，并通過(guò)化學(xué)吸附作用，使玻璃表面與拋光劑接觸的物質(zhì)(包括玻璃及水解化合物)被氧化或形成(…Ce-O-Si…)絡(luò)合物而被除去。

有以下三個(gè)方面:

原料選用:

生產(chǎn)拋光粉的原料按含鈰量分為三種:高鈰拋光粉用硝酸鈰或氯化鈰生產(chǎn)，硝酸鈰生產(chǎn)的拋光粉顆粒性能更好;富鈰拋光粉采用鑭鈰氯化物生產(chǎn)，所得拋光粉為白色;低鈰拋光粉采用混合碳酸稀土或氟碳鈰礦生產(chǎn)，顏色為棕紅色。

沉淀方式:

沉淀過(guò)程決定了拋光粉晶粒的大小和形狀，最終影響稀土拋光粉的拋光速度、耐磨性、流動(dòng)性等應(yīng)用性能?？刹捎貌菟岷吞妓釟滗@兩種沉淀劑生產(chǎn)拋光粉，草酸鹽得到的拋光粉具有單晶結(jié)構(gòu)，粉體具有良好的流動(dòng)性，易于沉降，便用水力方法進(jìn)行分級(jí);碳酸鹽得到的拋光粉呈片狀團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)，懸浮性較好，但耐磨性、流動(dòng)性不如草酸鹽生產(chǎn)的拋光粉，但因生產(chǎn)成本較低而得到廣泛采用。

分級(jí)方式:

拋光粉在應(yīng)用前均需進(jìn)行分級(jí)，一般有水力沉降、濕式篩分、干式篩分、水力懸流分級(jí)、氣流分級(jí)等方式。草酸鹽生產(chǎn)的拋光粉一般采用濕式篩分或水力懸流分級(jí);碳酸鹽制得的拋光粉大多采用氣流分級(jí)方式實(shí)現(xiàn)。

顆粒大小:決定了拋光精度和速度，一般用目數(shù)和平均顆粒大小來(lái)表征。過(guò)篩目數(shù)反映了最大顆粒的大小，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

硬度:硬度大的顆粒具有較快的切削率，加入助磨劑也可以提高切削率。

懸浮性:高速拋光要求拋光粉具有較好的懸浮性，顆粒形狀和大小對(duì)懸浮性有較大影響，片狀的拋光粉以及小顆粒的拋光粉的懸浮性較好。懸浮性的提高也可以通過(guò)加入懸浮劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。

顆粒結(jié)構(gòu):顆粒結(jié)構(gòu)是團(tuán)聚體顆粒還是單晶顆粒決定了拋光粉的耐磨性和流動(dòng)性。團(tuán)聚體顆粒在拋光過(guò)程中會(huì)破碎，從而導(dǎo)致耐磨性下降，單晶顆粒具有好的耐磨性和流動(dòng)性。

顏色:與原料中的鐠含量和溫度有關(guān)，鐠含量越高，拋光粉越顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠，因而顯棕紅色。對(duì)純氧化鈰拋光粉，焙燒溫度高，拋光粉的顏色偏白紅，溫度低，顏色偏淺黃。

全球的稀土拋光粉生產(chǎn)總量約為2萬(wàn)噸，生產(chǎn)廠家主要有四種類型:光學(xué)輔料公司、磨料磨具公司、稀土冶金公司、化工材料公司。其中，光學(xué)輔料公司的生產(chǎn)量最小，在2000噸以下，磨料磨具行業(yè)最大，在7000噸左右，稀土行業(yè)和化工行業(yè)各生產(chǎn)5000噸。我國(guó)的稀土拋光粉的生產(chǎn)量和應(yīng)用量大抵相等，每年生產(chǎn) 1萬(wàn)噸左右，其中國(guó)內(nèi)自用8000噸，出口2000噸。

稀土拋光粉具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)拋光粉-鐵紅粉相比，不污染環(huán)境，易于從沾著物上除去等優(yōu)點(diǎn)。用氧化鈰拋光粉拋光透鏡，一分鐘完成的工作量，如用氧化鐵拋光粉則需要30~60分鐘。所以，稀土拋光粉具有用量少、拋光速度快以及拋光效率高的優(yōu)點(diǎn)。而且能改變拋光質(zhì)量和操作環(huán)境。一般稀土玻璃拋光粉主要用富鈰氧化物。氧化鈰之所以是極有效的拋光用化合物，是因?yàn)樗苡没瘜W(xué)分解和機(jī)械摩擦二種形式同時(shí)拋光玻璃。稀土鈰拋光粉廣泛用于照相機(jī)、攝影機(jī)鏡頭、電視顯像管、眼鏡片等的拋光。目前我國(guó)有稀土拋光粉廠幾十家，生產(chǎn)規(guī)模上百噸的十余家。中外合資包頭天驕清美稀土拋光粉有限公司是我國(guó)目前最大的稀土拋光粉廠之一，年生產(chǎn)能力1200噸，產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)外。

在稀土拋光粉的消費(fèi)中，日本是最大的消費(fèi)者，每年約生產(chǎn)3550~4000噸拋光粉，產(chǎn)值35~40億日元，還從法國(guó)、美國(guó)和中國(guó)進(jìn)口部分拋光粉，其中最大的拋光粉消費(fèi)市場(chǎng)是彩電陰極射線管。

90年代中期，日本陰極射線管的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向海外，而平面顯示產(chǎn)品產(chǎn)量迅速增加，對(duì)鈰基拋光粉的需求量也迅速增加，估計(jì)日本在液晶顯示用平面顯示器生產(chǎn)上消費(fèi)的拋光粉約占其市場(chǎng)的50%。90年代以來(lái)，日本將其陰極射線管用拋光粉的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備向海外轉(zhuǎn)移，如:日本清美化學(xué)從1989年開(kāi)始在海外生產(chǎn)陰極射線管用鈰基拋光粉，1989年在臺(tái)灣建立了一家獨(dú)資企業(yè)，1990年投入生產(chǎn)，生產(chǎn)能力為每年1000噸，1997年又與我國(guó)包頭鋼鐵公司合資在包頭建立了一家專門生產(chǎn)彩電陰極射線管、電子管和平板玻璃拋光粉的企業(yè)，設(shè)計(jì)能力為每年1200噸，所用原料為高品位氟碳鈰礦和富鈰碳酸稀土，因此，新日本金屬化學(xué)公司的陰極射線管用拋光粉因受來(lái)自中國(guó)大陸和臺(tái)灣大量低價(jià)拋光粉的沖擊，也有意從事用于液晶顯示用高性能拋光粉的生產(chǎn)。東北金屬化學(xué)公司計(jì)劃專門從事光學(xué)鏡頭和液晶顯示屏用拋光粉的生產(chǎn)，據(jù)悉，昭和電工計(jì)劃投資5億日元擴(kuò)大其鈰基拋光粉的生產(chǎn)能力，以滿足電器設(shè)備和半導(dǎo)體裝置等市場(chǎng)的需求，其獨(dú)資公司東北金屬化工公司將投資2.5億日元以擴(kuò)大鈰基研磨劑的生產(chǎn)能力，其產(chǎn)品牌號(hào)為ROX，用于PC的液晶顯示屏和硬盤的玻璃基體拋光，可望使其月產(chǎn)量達(dá)200噸，成為日本同行中的大戶，其銷售目標(biāo)是2002年達(dá)20億日元，昭和電工還將長(zhǎng)野縣投資2.5億日元建一新廠，生產(chǎn)用于半導(dǎo)體的化學(xué)機(jī)械拋光粉，產(chǎn)品牌號(hào)為GPL，月產(chǎn)能力為200噸，2002年的銷售額將達(dá)30億日元。